Cтраница 2
Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов: с постоянной скоростью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки ( автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки просты по конструкции и управлению; они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Процесс саморегулирования дуги состоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение падает, а ток в дуге возрастает; увеличение тока ускоряет плавление конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной величины; при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратном порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах ( и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольт-амперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги, широко распространены как в нашей стране, так и за рубежом. [16]
При сварке под флюсом, когда диаметр электрода не меняется и подается соответствующий сварочный ток, эти коэффициенты остаются почти постоянными. Это приводит к восстановлению исходной длины дуги 4 и заданных сварочных параметров. Приведенный анализ показывает, что процесс саморегулирования дуги происходит тем интенсивнее, чем больше изменяется сварочный ток при отклонениях длины дуги на одну и ту же величину, что имеет место при более пологих внешних характеристиках источника питания сварочной дуги. [17]
Особенность электрической дуги при сварке плавящимся электродом - это присущее ей свойство самовыравнивания энергетического состояния в условиях возмущающих воздействий. Такое явление, называемое саморегулированием дуги, использовано при создании целого ряда автоматов для дуговой сварки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки без применения дополнительных регуляторов. Большой практический интерес представляет собой изучение на моделях характера процесса саморегулирования дуги в зависимости от изменения параметров режима сварки, индуктивности сварочного контура, диаметра электродной проволоки, формы ВАХ источника питания дуги и различных возмущений, действующих на элементы сварочного контура. Результаты моделирования позволяют определить оптимальные параметры процесса сварки и сварочного оборудования, обеспечивающие на практике получение качественного сварного соединения. [18]
Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода: с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги - увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность процесса саморегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, тем интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса саморегулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. [19]
Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [20]
Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода: с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги - увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность процесса саморегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, тем интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса саморегулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. [21]
Принцип действия автоматов с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода основан на явлении саморегулирования дуги. При изменении длины дуги изменяется и скорость плавления электрода: с увеличением длины дуги скорость плавления уменьшается, при уменьшении длины дуги - увеличивается. Таким образом, если при заданном установившемся режиме сварки, когда скорость подачи равна скорости плавления проволоки, произойдет внезапное изменение длины дуги, то это приведет к изменению скорости плавления электрода и восстановлению прежней длины дуги. Установлено, что интенсивность процесса саморегулирования дуги определяется главным образом формой внешней характеристики источника питания и плотностью тока в электроде. Чем более полога внешняя характеристика источника питания, тем интенсивнее идет процесс саморегулирования дуги. Установлено также, что интенсивность процесса саморегулирования дуги повышается с увеличением плотности тока в электроде. В связи с большим применением высоких плотностей тока при малых диаметрах электродных проволок область использования принципа постоянной скорости подачи электрода при автоматизированной дуговой сварке непрерывно расширяется. [22]