Процесс - сдвигообразование
Cтраница 2
Остаточные растягивающие напряжения, в противоположность сжимающим, усилят адсорбционно - и коррозионно-уста-лостные явления Складываясь с действующими, циклически прикладываемыми растягивающими напряжениями, эти напряжения значительно увеличат число активных ультрамикро-трещин; процесс сдвигообразования, разупрочнения и образования трещин усталости начнется раньше и будет проходить интенсивнее, чем в отсутствие этих остаточных напряжений. [16]
Приложение к стали циклических напряжений, превышающих условный предел коррозионной выносливости, обусловливает скачкообразный сдвиг потенциала в отрицательную сторону ( см. рис. 27, участок /, кривая 3), связанный с нарушением сплошности оксидной пленки из-за процессов сдвигообразования. [18]
 |
Изменение электродного потенциала образца с концентратором из сплава Д16 при периодической разгрузке его в процессе коррозионно-усталостных испытаний в 3 % - ном растворе NaCI. [19] |
Приложение нагрузки в первоначальный момент приводит к нарушению сплошности окиснои пленки, вследствие чего появляются ювенильные участки поверхности с более отрицательным электродным потенциалом. Пассивация появившихся участков затруднена процессами сдвигообразований в результате выхода дислокаций, экструзионно-интрузионными процессами и появлением субмикроскопических трещин. [20]
 |
Зависимость коэффициента трения ( я и ( Тс / о-т от температуры. [21] |
Из изложенного следует, что так называемая адгезионная теория Боудена применительно к пластикам требует уточнения. Адгезионные связи служат лишь для локализации процесса сдвигообразования в объеме материала. Следовательно, в суммарной силе трения преобладающую роль играет деформационная составляющая. [22]
При рассмотрении тех или иных конкретных вариантов описываемой модели исходят обычно из простейшей формы скопления дислокаций в одной плоскости, заторможенного единственным препятствием. Однако, как мы неоднократно отмечали ранее [124, 135, 136], более вероятно, что в процессе неоднородного сдвигообразования наиболее высокие концентрации напряжений создаются несколькими ( или даже многими) рядами дислокаций одного знака, лежащих в близких параллельных плоскостях ( либо избытком дислокаций одного знака над числом дислокаций другого знака в пределах некоторой более или менее широкой системы близко расположенных плоскостей скольжения), причем расположение отдельных дислокаций в скоплениях может быть самым различным и определяется наличием многочисленных препятствий в плоскостях скольжения. Такой-подход снимает, в частности, трудности, связанные с приложением к монокристаллам простейшей схемы Мотта - Стро, требующей наличия одного весьма прочного препятствия. [23]
В развитии сдвигообразования при действии статических и циклических напряжений наблюдается много общего, сходного. В обоих этих случаях скольжение происходит по одним и тем же атомным плоскостям и направлениям. Процессы сдвигообразования приводят к возникновению остаточных напряжений 3-го рода и дроблению кристаллических зерен. [24]
Анализ изменения плотностей коррозионных токов углеродистых сталей при различных напряжениях на основе кривых катодной и анодной поляризации показал, что коррозионная усталость сталей сопровождается увеличением скорости коррозионного процесса на всех этапах разрушения до 1 5 раз. Наибольшее увеличение скорости электрохимической коррозии наблюдается на этапе начального развития микротрещин в результате анодных процессов. Процессы сдвигообразований и развитие магистральной трещины значительно меньше влияют на скорость коррозионного процесса. [25]
Опыты показывают [16], что в процессе высокотемпературного наклепа обрабатываемой стали деформация локализуется по границам аустенитных зерен, что приводит к их искажению и, как следствие, к изменению конфигурации границ ( фиг. Такое специфическое строение границ зерен после ВМТО связывается [13, 72, 87] с влиянием блочной структуры аустенитного зерна, возникающей в результате деформирования при высоких температурах, и объясняется взаимодействием сдвигового механизма и диффузионного перемещения границ зерен. При этом процесс сдвигообразования, проходящий по сравнительно небольшому числу плоскостей скольжения, приводит к первоначальному раздроблению зерна на блоки с выходом плоскостей скольжения на поверхность зерна ( начало искажения границ), а последующее диффузионное перемещение элементов такой сегментированной границы приводит к развитию зубчатости. Этому же способствует анизотропность перемещения элементов искаженной границы [13], поскольку процесс сдвигообразования способствует нарушению единообразной взаимной ориентации сопрягающихся кристаллических решеток. [26]
На рис. 3, а показана фотография такой зоны после отделения ее от поверхности образца. Обращенная наружу поверхность Аг и является истинной поверхностью трения, так как именно по этой поверхности и происходил процесс сдвигообразования при движении ползуна. [27]
 |
Распределение участков на поверхности образца. [28] |
Необходимо отметить, что регистрация физических явлений, возникающих при деформировании металлических образцов, наряду с исследованием микроструктурной картины существенно расширяет экспериментальные возможности установок для тепловой микроскопии. На основании анализа фонограмм были установлены температурные интервалы равномерного и скачкообразного протекания деформации, а визуальное наблюдение за поверхностью образцов и анализ фотоснимков, сделанных на установке ИМАШ-5С-65 во время опыта, позволили выяснить, что скачки связаны с процессами вчутризеренного сдвигообразования. [29]
Проведенный автором анализ показал, что физический предел выносливости у отожженных или нормализованных углеродистых сталей наблюдается лишь в том случае, если в этих сталях достижению макроскопического ( физического) предела текучести предшествует микропластическая деформация ( стадия микротекучести) приповерхностного слоя глубиной порядка размера зерна. На стадии микротекучести может наблюдаться и микропластическая деформация всего объема материала, но она па порядок меньше, чем деформация приповерхностного слоя. В результате этой преимущественной микропластической деформации на пределе выносливости в ОЦК - металлах и сплавах формируется более прочный приповерхностный слой, который является барьером для выхода дислокаций на поверхность. Тем самым тормозится развитие процессов сдвигообразования и повреждаемости. Особенности пластической деформации ОЦК - металлов ( например, большое число систем скольжения, облегченность поперечного скольжения и др.) и склонность к динамическому деформационному старению способствуют созданию такого более прочного приповерхностного слоя. Таким образом, формируется физический предел выносливости. [30]
Страницы: 1 2 3