Процесс - сжатие - пар
Cтраница 2
Температура вспышки масла должна быть выше предельно возможной температуры в конце процесса сжатия пара в компрессоре. Температура вспышки смазочных масел, применяемых для аммиачных холодильных компрессоров, должна быть не ниже 160 С. [16]
Температура вспышки масла должна быть выше предельно возможной температуры в конце процесса сжатия пара в компрессоре. Обычно температура вспышки смазочных масел для холодильных компрессоров не ниже 160 С. Кроме того, смазочные масла должны быть химически стабильны в рабочем интервале температур, химически инертны, не должны содержать механические примеси и воду. [17]
Температура вспышки масла должна быть выше предельно возможной температуры в конце процесса сжатия пара в компрессоре. Температура вспышки смазочных масел, применяемых для аммиачных холодильных компрессоров, должна быть не ниже 160 С. [18]
Температура вспышки масла должна быть выше предельно возможной температуры в конце процесса сжатия пара в компрессоре. Обычно температура вспышки смазочных масел для холодильных компрессоров не ниже 160 С. Кроме того, смазочные масла должны быть химически стабильны в рабочем интервале температур, химически инертны. [19]
Температура вспышки масла должна быть выше предельно возможной температуры в конце процесса сжатия пара в компрессоре, Обычно температура вспышки смазочных масел для холодильных компрессоров не ниже 160 С. Кроме того, смазочные масла должны быть химически стабильны в рабочем интервале температур, химически инертны, не должны содержать механические примеси и воду. [20]
 |
Свойства холодильных агентов1. [21] |
Аммиачная абсорбционная машина работает по такому же циклу, как и обычная компрессионная машина, за исключением того, что процесс сжатия пара заменен группой из трех процессов, а именно: 1) абсорбция пара водой в процессе растворения; 2) сжатие раствора до более высокого давления цикла и 3) получение пара при нагреве раствора. Простейший вариант такой машины схематически изображен на рис. 15 - 7, где линии Т0, Т и Т2 изображают тепловые резервуары соответственно при температуре выше нормальной, при нормальной температуре и при температуре ниже нормальной. Таким образом, Т2 изображает охлаждаемое тело, Тг-воду, используемую для охлаждения, и Т0 - источник пара. [22]
С помощью уравнений ( 23) - ( 28) и таблиц термодинамических величин можно количественно сравнить друг с другом различные холодильные циклы, основанные на процессе сжатия пара, а также сравнить их с процессом расширения газа. Можно изучить влияние таких факторов, как 1) природа рабочего вещества; 2) температура охлаждающей воды; 3) температура, которую желательно поддерживать в испарителе, и 4) влажное и сухое сжатие. Хотя расчеты производятся для идеальных циклов, тем не менее общие выводы будут справедливы для практических циклов. Отклонения от идеального процесса будут кратко разобраны ниже. [23]
На рис. 83, а, б линия 0 - / изображает перегрев во всасывающем трубопроводе 1 - / - процесс расширения пара, связанный с увеличением его скорости; 1 - 2 - процесс сжатия пара в компрессоре; 2 - У - сбив перегрева в конденсаторе; 2 - 3 - конденсацию пара; 3 - 4 - дросселирование; 4 - 0 - кипение агента в испарителе. [24]
В такой машине процесс сжатия пара, остающегося во вредном пространстве, обратим ( он происходит вследствие перемещения поршня), и работа, затраченная на сжатие пара, полностью возвращается в процессе расширения, так что теоретически наличие вредного пространства не приводит к изменению работоспособности свежего пара, подаваемого в машину в процессе наполнения. Это происходит потому, что за счет применения сжатия устраняется уменьшение работоспособности пара, вызываемое наличием вредного пространства в машине без сжатия. [25]
Точка А2 на диаграмме определяет параметры пара низкого давления, а точка Сг - пара после компрессии. Линия A Cz соответствует политропе процесса сжатия пара в компрессоре. [26]
В мертвом пространстве остаются сжатые пары, которые при обратном ходе поршня расширяются в процессе 3 - 4 до давления, несколько меньшего, чем давление в испарителе рй. Когда всасывающий клапан закроется, начинается процесс сжатия пара / - 2 до давления, несколько большего, чем давление в конденсаторе. [27]
Температура всасывания и температура нагнетания являются производными температур кипения и конденсации и непосредственно не характеризуют изменение холодопроизводительности и потребляемой мощности. Температура нагнетания определяется величиной работы, затрачиваемой на осуществление процесса сжатия паров агента в компрессоре, а также степенью перегрева пара, поступающего в компрессор. Температура всасывания определяется величиной перегрева пара в испарителе и характеризует уровень заполнения испарителя жидким агентом. Эти температуры имеют важное значение для оценки правильности режима работы установки. [28]
Ввиду того, что поверхность нагрева испарителя должна быть возможно меньшей, целесообразно к его змеевикам подводить насыщенный пар. Это выполнимо при наличии увлажненного пара на всасывающей стороне компрессора. Учитывая, что вторичный пар является сухим насыщенным, количество воды, вводимой во всасывающий трубопровод компрессора, определяется из условия, что процесс сжатия пара идет по адиабате. [29]
На рис. 10 - 2 я изображены схема турбокомпрессора с электроприводом и i - s - диа-грамма протекающего в нем процесса компрессии пара низкого давления. В этой диаграмме точка А соответствует параметрам пара низкого давления, а точка С - параметрам пара после компрессии. Линия ACi представляет политропиый процесс сжатия пара в компрессоре. [30]
Страницы: 1 2 3