Процесс - вибрирование
Cтраница 1
Процесс вибрирования длится 4 - 5 минут, после чего в форму добавляется небольшое количество массы, и на щель, через которую производилась засыпка массы, опускается плавно пригруз. Сразу после окончания формования трубы сердечник выводится и изготовленная труба, после подъема пригруза, в металлической форме помещается на запарочную тележку и затем загружается в автоклав. [1]
Сущность процесса вибрирования бетонной смеси состоит в ом, что ее частицам сообщают колебания, из-за которых резко понижается вязкость цементного теста и значительно уменьшается трение и сцепление между частицами заполнителя. [2]
В процессе вибрирования арматурная сетка наружного слоя и поперечные каркасы со связями прорезают слои гранул полистирола и погружаются в свежеотформованный бетон до проектного положения. Отформованная панель проходит термообработку, где происходят полимеризация гранул полистирола ( образование слоя иеиополнстнрола) и твердение бетона. [3]
Экспериментально доказано, что процесс вибрирования, которому предварительно подвергались пастообразные материалы, сокращает общую длительность сушки. [4]
 |
Схема установки для горизонтального формования. [5] |
Пневмопригруз предназначен для создания давления на бетонную смесь в процессе вибрирования. [6]
В плотных глинистых и маловлажных песчаных грунтах, физико-механические свойства которых в процессе вибрирования изменяются мало, эффективность процесса погружения определяется главным образом не уменьшением сопротивления грунта, а приложением к погружаемому элементу дополнительных периодических сил. [7]
Вибрирование придает большую подвижность бетонной смеси и она приобретает свойства тяжелой вязкой жидкости, что дает возможность хорошо заполнить все детали опалубки. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха. Все это увеличивает плотность и однородность бетона. Поверхность свежеуложенного бетона в первые часы твердения должна быть защищена от дождя, а в дальнейшем - от высыхания. Для этого ее покрывают рогожей, слоем песка и другими материалами, которые должны вместе с опалубкой находиться в течение определенного времени во влажном состоянии. Поэтому открытые поверхности свежеуложенного бетона следует определенный период ( в зависимости от вида цемента) поливать несколько раз в сутки водой. [8]
Вакуумирование сочетается, как правило, с вибрированием. В процессе вибрирования бетонной смеси, подвергнутой вакуумированию, происходит интенсивное заполнение твердыми компонентами пор, образовавшихся при вакуумировании на месте воздушных пузырьков и воды. Однако Вакуумирование в техническом отношении имеет важный технико-экономический недостаток, а именно: большую продолжительность процесса - 1 - 2 мин на каждый 1 см толщины изделия в зависимости от свойств бетонной смеси и величины сечения. Толщина слоя, которая может быть подвергнута вакуумированию, не превышает 12 - 15 см. Вследствие этого вакуумированию подвергают преимущественно массивные конструкции для придания поверхностному слою их особо высокой плотности. В технологии сборного железобетона Вакуумирование практически не находит применения. [9]
 |
Изотерма дегидрации и гидратации гелей кремневых кислот ( при 15 С.| Влияние старения геля кремневых кислот на изотермы его дегидрации. [10] |
Оно используется в процессах вибрирования бетона при его твердении. Им объясняется наблюдаемое иногда разжижение илистых грунтов, находящихся под вибрирующей нагрузкой. [11]
В начале нашего столетия вибрация рассматривалась как вредное, требующее устранения явление. В двадцатых годах были разработаны теоретические основы процессов вибрирования, которые начали широко применять для уплотнения грунтов, бетонной смеси при ее укладке; позднее вибрирование с успехом используют при погружении и извлечении свай и трубчатых опор. [12]
Механизированное производство пустотелых шлакобетонных блоков на полигоне организуют на ровной площадке, применяя сборно-разборные стальные формы, устанавливаемые на деревянные поддоны или непосредственно на бетонную поверхность площадки полигона. Форму снабжают заклинивающим устройством, позволяющим быстро разбирать ее по окончании процесса вибрирования. [13]
Этот процесс заключается в том, что бетонной смеси сообщают колебания высокой частоты ( 3000 - 18 000 колебаний в минуту) и малой амплитуды, вследствие чего обеспечивается непрерывное колебательное движение ее частиц. Благодаря непрерывному колебательному движению частиц уменьшается вязкость бетонной смеси ( трение между ее составными частями), она приобретает свойства тяжелой жидкости и укладывается наиболее плотно, хорошо заполняя опалубку или форму. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха, при этом достигается наиболее компактное расположение частиц бетонной смеси. При вибрировании одновременно с уплотнением происходит процесс быстрого и нетрудоемкого заполнения форм бетонной смесью. С помощью вибраторов возможно укладывать малоподвижные и даже жесткие бетонные смеси, что в свою очередь позволяет экономить цемент или повышать прочность бетона. Вместе с этим обеспечивается получение лучшей поверхности деталей. [14]
Этот процесс заключается в том, что бетонной смеси сообщают колебания высокой частоты ( 3000 - 18 000 колебаний в минуту) и малой амплитуды, вследствие чего обеспечивается непрерывное колебательное движение ее частиц. Благодаря непрерывному колебательному движению частиц уменьшается вязкость бетонной смеси ( трение между ее составными частями), она приобретает свойства тяжелой жидкости и укладывается наиболее плотно, хорошо заполняя опалубку или форму. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха, при этом достигается наиболее компактное расположение частиц бетонной смеси. При вибрировании одновременно с уплотнением происходит процесс быстрого и нетрудоемкого, заполнения форм бетонной смесью. С помощью вибраторов возможно укладывать малоподвижные и даже жесткие бетонные смеси, что в свою очередь позволяет экономить цемент или повышать прочность бетона. Вместе с этим обеспечивается получение лучшей поверхности деталей. [15]
Страницы: 1 2