Процесс - висбрекинг
Cтраница 1
Процесс висбрекинга с реакционной камерой подробно описан в зарубежной и отечественной литературе. Одним из недостатков процесса является отложение кокса в камере что создает большие неудобства цри чистке аппаратов. Для предотвращения отложений кокса на внутренней стенке камеры ее охлаждают снаружи до температуры при которой кокс не образуется. Цри этом в объеме самой реакционной камеры термодеструктивные превращения будут продолжаться так как чтобы охладить реакционную смесь по всему сечению камеры теплопередаю-щей поверхности недостаточно и охлаждаются только близлежащие к стенке камеры слои, которые и создают защитный слой. В табл. 1 показаны результаты лабораторных испытании висбрекинга гудрона в реакторе с охлаждаемой стенкой. [1]
 |
Поточная схема комбинированной установки ЛК-6у.| Поточная схема комбинированной установки ГК-3. [2] |
Процесс висбрекинга гудрона проводят при температуре до 500 С. При переработке смеси гудрона западно-сибирской нефти с 5 % ( масс.) тяжелого газойля каталитического крекинга на блоке висбрекинга получают: 76 2 % ( масс.) сырья для коксования, 6 % ( масс.) компонента котельного топлива, 10 1 % ( масс.) компонента дизельного топлива, 2 95 % ( масс.) нестабильного бензина и 3 75 % ( масс.) жидкого газа. [3]
Процесс глубокого висбрекинга позволяет углубить переработку нефти как за счет прекращения использования разбавителей ( дизельного топлива) при компаундировании котельного топлива, так и за счет получения, наряду с товарным котельным топливом, дополнительных газойлевых фракций - компонентов судовых и печных топлив с низкой температурой застывания. [4]
Процесс висбрекинга остатка проводится при температурах 450 - 460 С и давлении 2 0 - 2 5 МПа. Для обеспечения необходимой глубины разложения и вязкости остатка, а также с целью исключения быстрого закоксовывания трубчатого змеевика, в процессе используется выносная реакционная камера - сокинг-секция, применение которой позволяет увеличить время пребывания сырья и продуктов реакции в реакционной зоне при заданной степени конверсии остатка. Процесс висбрекинга на комбинированной установке осуществляется по лицензии фирмы Shell. [5]
Осуществлять процесс висбрекинга с теплоносителем можно как в трубе с последующей ректификацией так и в термоизолированном реакторе поскольку наличие значительного количества жидкого растворителя обеспечивает приемлемые межремонтные пробеги. [6]
Развитие процесса висбрекинга в России сдерживается достаточно высокими затратами на производство, невысоким качеством светлых нефтепродуктов. В основном висбрекинг входит в состав комбинированных установок. [7]
Реализация процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком обеспечивает углубление переработки нефти как за счет прекращения использования разбавителей ( дизельного топлива) при компаундировании котельного топлива, так и за счет получения, наряду с товарным котельным топливом, дополнительных газойлевых фракций - компонентов судовых и печных топлив с низкой температурой застывания. [8]
Преимуществами процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой считаются [2] меньшая чувствительностью к качеству сырья и большая, по сравнению с печным вариантом, длительность непрерывной работы установки. [9]
 |
Реальные материальные балансы установок висбрекинга с различными вариантами реализации реакционного устройства. [10] |
Целью процесса висбрекинга является получение из высоковязких остатков маловязких котельных топлив. Это наиболее эффективно достигается образованием значительных количеств дистиллятных фракций, которые играют роль разбавителя. [11]
В процессе висбрекинга под термином крекируемость сырья понимается не скорость крекинга, а та максимальная степень превращения, при которой возможно получить крекинг-остаток необходимой стандартной стабильности. [12]
В процессе висбрекинга основной интерес представляют выход и качество крекинг-остатка. Основным показателем качества является обычно вязкость, значение которой задается маркой котельного топлива. Вязкость регулируется глубиной отбора легких фракций или достигается последующим смешением с маловязкими дистиллятами из других источников, например с газойлем каталитического крекинга. [13]
 |
Зависимость вязкости и стабильности остатка висбрекинга от количества введенной ароматизированной добавки. / - вязкость, 2 - стабильность. [14] |
Модификация сырья процесса висбрекинга во многом связана с количественным и качественным изменением сольватирующей способности смол по отношению к асфальтенам. Кроме того, учитывая, что термический крекинг протекает по радикальному механизму, введение в реакционную систему веществ, генерирующих высокоактивные радикалы при более низкой температуре, способствует оптимизации соотношения выхода продуктов первичной и последующих стадий разложения сырья. [15]
Страницы: 1 2 3 4