Процесс - срезание
Cтраница 4
Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между двумя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой - ведущим, который не только вращает деталь, но и сообщает ей поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол а относительно шлифуемого круга. [46]
 |
Формоизменение сдвигом. [47] |
Сдвиг переходит в срезание ( резание), если с одной стороны от поверхности сдвига располагается технологический припуск в виде слоя небольшой толщины б ( по отношению к толщине s материала), измеряемой от этой поверхности. При движении инструмента, находящегося с этой стороны, пластическая деформация в процессе срезания сосредотачивается в области его режущей кромки. [48]
Перейдем к рассмотрению частного случая, когда при предмете, лежащем в бесконечности, обе диафрагмы имеют одинаковые диаметры. Тогда угол р - граница отсутствия виньетирования - становится равным нулю; иными словами, процесс срезания будет начинаться, как только рассматриваемая точка будет смещена с оси системы. [49]
Высокая твердость поверхности шкивов была получена как объемной закалкой, так и цементацией поверхности трения. Высокая твердость шкива, казалось, должна была бы привести к увеличению износа накладки, так как с увеличением твердости одного тела облегчается процесс срезания поверхностных неровностей другого, более мягкого тела. На самом деле этого не происходит: увеличение твердости поверхности трения тормозного шкива уменьшает износ накладки и шкива. Это объясняется тем, что с увеличением твердости поверхность шкива становится менее подверженной пластическим деформациям, а, следовательно, и свариванию контактирующих неровностей поверхности трения с частицами металла, вкрапленными в тело накладки. [50]
Токарные резцы ( рис. 2.3) являются наиболее распространенным режущим инструментом. Они, как и металлорежущие инструменты всех других видов, имеют присоединительную часть ( участок / 2) в виде державки или корпуса, а также режущую часть ( участок / i), с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов ( зубьев), которые работают одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, вступая в работу один за другим. [51]
В результате получается схема срезания слоев металла, показанная на фиг. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении на 0 5 мм для устранения трения задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Хотя головка работает с небольшой скоростью резания - в среднем 7 - 8 м / мин, она обладает высокой производительностью за счет большой длины режущих кромок, одновременно участвующих в процессе срезания слоев металла. [52]
Хонингованием называется процесс доводки предварительно обработанной поверхности головкой, несущей абразивные бруски. Головка совершает совмещенное движение вращательное и возвратно-поступательное при постоянном давлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде охлаждающе-смазывающей жидкости определенной вязкости. Абразивные зерна брусков, двигаясь по пересекающимся спиралям, образуют на поверхности микроскопические штрихи в виде сетки ( фиг. Такое движение брусков ускоряет процесс срезания шероховатости после предшествующей обработки, а сетчатое расположение штрихов наиболее благоприятно для удержания смазки на трущихся поверхностях. [53]
Это объясняется следующими обстоятельствами. Любой режущий инструмент, как бы хорошо и остро он ни был заточен, имеет режущую кромку, скругленную каким-то радиусом г ( см. фиг. Произведенные измерения показывают, что у нормально заточенных инструментов радиус округления режущей кромки бывает около 0 03 мм. По мере затупления он увеличивается, становится больше толщины срезаемого слоя, процесс срезания стружки очень сильно затрудняется, поэтому усилие подачи и радиальное усилие очень резко возрастают. [54]
При этом одновременно обрабатывается вся ширина заготовки, что связано с высокой производительностью труда. При чистовом шлифовании величина подачи составляет от 0 002 до 0 08 мм / об бесцентрового шлифования. На рис. VI-70, в показана схема бесцентрового шлифования. Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между двумя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой - ведущим, который не только вращает изделие, но и сообщает ему поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол а относительно шлифуемого круга. [55]
Страницы: 1 2 3 4