Процесс - старение - сплав
Cтраница 1
Процесс старения сплавов на основе алюминия очень сложен. При старении происходят перегруппировки групп атомов в твердом растворе, их взаимодействие с дефектами кристаллической решетки, образование и коагуляция ( рост) фазовых выделений. [1]
 |
Кривые старении после возврата к свежезакаленному состоянию ( кратковременный нагрев при 230 С.| Структура сплава А1 4 % Си закаленного и искусственно состаренного при 250 С. Х900. [2] |
Рассмотрим процессы старения сплава А1 - Си. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому вероятнее всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( СиА12) и что выделение ее в мелкодисперсном состоянии и вызывает изменение свойств. [3]
 |
Структура сплава AI 4 % Cu закаленного и искусственно состаренного при 250 С. Х900. [4] |
Рассмотрим процессы старения сплава А1 - Си. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому вероятнее всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( СиА12) и что выделение ее в мелкодисперсном состоянии и вызывает изменение свойств. [5]
Для изучения процессов старения сплава АК8 при температурах Г50 и 17: 0 С были проведены непрерывные изменения электрической проводимости. [6]
Другим источником деформации в процессе старения сплава Rene 41 является объемное сжатие при старении. Количественные данные об этом сжатии очень ограничены, однако известно [28], что старение детали диаметром 1 м сопровождалось сжатием на 1 - 1 2 мм. [7]
 |
Влияние продолжительности переноса образцов из селитровой ванны в закалочный бак на прочность сплавов в закаленном и состаренном состоянии ( Е. И. Ку-тайцева. 3. Г. Филиппова. [8] |
Исследования влияния марганца и хрома на кинетику старения сплава В95 показали, что марганец и хром ускоряют процессы старения сплава, максимум прочности достигается значительно быстрее в сплавах с хромом или с ( Мп Сг), чем в сплавах без этих добавок. [9]
Несомненно вносит свой вклад и приложенное напряжение, активизирующее обменную диффузию элементов и, следовательно, ускоряющее процессы старения эксплуатируемого сплава. Во влиянии на пластичность ключевую роль играет тот факт, что выделение карбидов развивается во взаимодействии с дефектами упаковки; выше это обстоятельство уже обсуждали. К счастью, явление эксплуатационного старения обратимо, и его можно в большой мере устранить повторной гомогенизацией с последующим старением, восстанавливающим нормальную микроструктуру, а затем продолжить эксплуатацию сплава. [10]
Старение металлических сплавов - это изменение их структуры и свойств в результате распада пересыщенного твердого раствора легирующих элементов, зафиксированного в процессе закалки. Процесс старения сплавов на основе алюминия очень сложен. При старении происходят перегруппировки атомов в твердом растворе, их взаимодействие с дефектами кристаллической решетки, образование и коагуляция ( рост) фазовых выделений. [11]
Микролегирование сплава АМгб указанными элементами интенсифицирует процесс старения сплава. Ниобий ускоряет пограничный распад твердого раствора. Введение малых добавок циркония и ниобия увеличивает растворимость водорода в сплаве, что снижает его склонность к порообразованию в процессе высокотемпературной тепловой обработки. При этом имеет место заметное повышение коррозионной стойкости сплава, например, скорость коррозии сплава с цирконием в среде 3 % - ного раствора NaCI 0 1 % H20i уменьшается почти на порядок. Наиболее высокой коррозионной стойкостью обладает сплав АМгб Zr, подвергнутый после нагрева до 580 С старению при температуре около 100 С; это связано с частичным залечиванием микропор и более равномерным распадом твердого раствора. Микролегирование сплава цирконием облагораживает его электродный потенциал в растворе хлорида натрия. [12]
Переход из неустойчивого состояния в устойчивое является одним из ценных свойств для характеристики многих веществ или процессов. Так, выше было указано, что самопроизвольный распад твердых растворов в металлических системах открывает широкие возможности для изучения процессов старения сплавов, а также условий отжига и закалки. Действительно, термограмма позволяет выяснить предысторию получения данного образца. Можно, например, установить, какой термообработке был подвергнут сплав, не был ли сплав перегрет при закалке. [13]
Поскольку упрочняющие фазы сплавов Д1 и Д16 содержат медь и магний, эти элементы считают главными. Они обеспечивают процессы естественного и искусственного старения. Железо во всех случаях - вредный элемент, так как задерживает процесс старения сплавов. [14]
Страницы: 1