Cтраница 1
Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала и в укреплении вмазанной пасты в решетке. [1]
Процесс сушки пластин заключается в испарении влаги из пористого материала, что способствует укреплению вмазанной пасты в токоотводе. Желательно сушку производить как можно быстрее, что очень важно при конвейеризации технологического процесса. Вместе с тем сушка должна происходить наиболее экономично, с наименьшей затратой тепла. Для сушки свеженамазанных пластин применяют многозональные туннельные сушила непрерывного действия конвейерного типа с поперечным или продольным движением воздуха в зонах сушки. Эффективность сушки пластин обеспечивается подбором оптимальных скоростей нагрева и обезвоживания пасты. [2]
Рассмотрим процесс сушки глиняной пластины при условии, что температура и влажность сушильного агента остаются постоянными и давление пара над поверхностью материала больше давления пара в основной массе сушильного агента. [3]
Поскольку в настоящее время при формировании применяется электролит, состоящий только из раствора серной кислоты, то оказывалось возможным его часть, находящуюся в порах активной массы, нейтрализовать в процессе сушки пластин. [4]
Количество ПЭГ оценивают визуально путем сравнения площади и интенсивности окраски пятна исследуемых фракций с пятнами стандартных растворов, приготовленных из чистого ПЭГ-600. Процесс сушки пластин должен осуществляться при температуре не выше 80 С. [5]
Фото-пластины проявляют в течение 3 мин, закрепляют в течение 5 мин; температура раствора должна быть 20 - 21 С. Затем фотопластину промывают водой, ополаскивают дистиллированной водой и сушат. Для ускорения процесса сушки пластины обдувают потоком воздуха от настольного вентилятора. [6]
При жестких режимах сушки закономерности тепло - и массообмена изменяются. Эти изменения сводятся к следующему: температура в любой точке тела непрерывно увеличивается, а убыль влагосодержания в начале процесса сушки происходит по линейному закону. Следовательно, скорость сушки постоянна, а температура тела непрерывно увеличивается. В процессе сушки в любой момент времени внутри тела наблюдается температурный градиент. Чтобы выяснить закономерности процесса тепло - и массообмена при жестких режимах сушки, Н. С. Михеевой были проведены специальные опыты по исследованию пограничного слоя в процессе сушки гипсовых пластин. Результаты одного характерного опыта приводятся ниже ( фиг. [7]
Сушка пластин в автоклавах принципиально мало чем отличается от сушки в камерных сушилах. Цилиндрический стальной автоклав диаметром около 1 5 ж и длиной до 3 5 м с хорошо теплоизолированными стенками устанавливают горизонтально по отношению к оси. Одна торцовая стенка является дверью. Каркасы с вымытыми пластинами также устанавливают на тележки и завозят по подставным рельсам в автоклав. Дверь опускается и плотно задраивается прижимными болтами. Включаются все нагреватели, расположенные у стенок автоклава, и пускается пар с избыточным давлением в 40 - 50 мм рт. ст. для вытеснения воздуха и первоначального нагрева пластин и сушила до 170 - 180 С. Такое пропускание пара продолжается 1 5 - 2 часа при указанной температуре. После этого подачу пара прекращают, и начинается процесс сушки пластин. Выпускной кран закрывается, но периодически открывается для выпуска пара, образовавшегося при испарении влаги из пластин. [8]
Сушка пластин в автоклавах принципиально мало чем отличается от сушки в камерных сушилах. Цилиндрический стальной автоклав диаметром около 1 5 м и длиной до 3 5 м с хорошо теплоизолированными стенками устанавливают горизонтально по отношению к оси. Одна торцовая стенка является дверью. Каркасы с вымытыми пластинами также устанавливают на тележки и завозят по подставным рельсам в автоклав. Дверь опускается и плотно задраивается прижимными болтами. Включаются все нагреватели, расположенные у стенок автоклава, и пускается пар с избыточным давлением в 40 - 50 мм рт. ст для вытеснения воздуха и первоначального нагрева пластин и сушила до 170 - 180 С. Такое пропускание пара продолжается 1 5 - 2 ч при указанной температуре. После этого подачу пара прекращают, и начинается процесс сушки пластин. Выпускной кран закрывается, но периодически открывается для выпуска пара, образовавшегося при испарении влаги из пластин. [9]