Процесс - сушка - бумага
Cтраница 2
В обязанности сушильщика входит ведение процесса сушки бумаги с контролем ее влажности, заправка бумажного полотна в пределах всей сушильной части бумагоделательной машины, регулирование натяжения и правки сушильных сукон, наблюдение за процессом каландрирования бумаги на машинном каландре, участие в починке и смене одежды бумагоделательной машины. [16]
 |
Зависимость эквивалентного. [17] |
Это объясняется тем обстоятельством, что процесс сушки бумаги недостаточно изучен, а его распространение в промышленности велико. [18]
Более подробно этот вопрос будет обсужден при описании процесса сушки бумаги, поскольку характер Межволоконной связи обусловлен теми превращениями, которые - происходят при повышении температуры системы. Сейчас - же следует остановиться на некоторых других вопросах, связанных с взаимодействием целлюлозы с водой и относящихся к особенностям технологии бума-годелания на стадиях, предшествующих непосредственно отливу бумаги. [19]
Конструктивные особенности машины также играют важную роль в процессе сушки бумаги. Например, наличие офсетного пресса или полусырого каландра ( глейзера) на машине способствует ускорению процесса сушки, так как бумага в этом случае получается более гладкой и улучшается ее контакт с поверхностью сушильных цилиндров. В этом отношении наибольший эффект достигается, если в сушильной части машины имеется лощильный цилиндр, к которому бумага плотно прижимается с помощью прижимных валов. [20]
Под отделкой бумаги на бумагоделательной машине понимаются операции, проводимые одновременно с процессом сушки бумаги или после ее сушки, с основным назначением - придать бумаге повышенные значения показателей ее уплотне / ния, гладкость и прочность поверхности или же другие важные потребительные свойства, связанные с изменением ее структуры и поверхности. [21]
Первоначально предполагали, что канифольный клей осаждается на волокнах бумажной массы и в процессе сушки бумаги плавится, растекается по поверхности волокон, образуя сплошную пленку, через которую вода или чернила не могут пройти. [22]
Все системы вентиляции машины должны работать таким образом, чтобы не только обеспечить необходимую интенсивность процесса сушки бумаги, но и создать здоровые условия труда для обслуживающего персонала, а также предотвратить возможность конденсации влаги в зале бумагоделательных машин. Для предотвращения конденсации влаги на строительных конструкциях и оборудовании в верхнюю зону второго этажа зала необходимо подавать приточный воздух, обеспечивающий среднюю температуру в этой зоне выше температуры росы не менее чем на 3 - 5 С. [23]
Хорошая и прочная проклейка может быть достигнута с применением димеров алкилкетенов, которые имеют высокую реакционную способность и могут закрепляться на поверхности целлюлозных волокон в процессе сушки бумаги с образованием мономолекулярного гидрофобного слоя. [24]
Авторы химической теории полагали, что при размоле в поверхностном слое волокна происходит химическое взаимодействие целлюлозы с водой, в результате чего на поверхности волокон образуется желатинообразный гидрат целлюлозы ( гидроксицеллюлоза, оксицеллюлоза), который в виде клейкой слизи в процессе сушки бумаги склеивает волокна между собой. Поскольку позже было доказано, что при размоле волокна никаких существенных химических изменений с целлюлозой не происходит ( остается неизменной ее дифракционная решетка, степень полимеризации и вязкость), то эта теория оказалась несостоятельной и была предложена физическая теория размола. [25]
Величина коэффициента а2 в процессе сушки не постоянна, она в большей степени зависит от влажности бумажного полотна; чем она выше, тем большее значение имеет этот коэффициент. Поэтому в начале сушильной части машины процесс сушки бумаги идет интенсивнее, чем в ее конце. Коэффициент а 2 зависит также от структуры бумажного полотна, его гладкости, степени помола волокна, наличия, в бумаге наполнителей, проклеивающих веществ и других причин. [26]
С, кроме того, происходит засасывание воздуха в пространство между бумагой и цилиндром, а воздух, как известно, является плохим проводником тепла. Все это приводит к тому, что интенсивность процесса сушки бумаги на многоцилиндровых машинах значительно ниже, чем сушка на одном цилиндре. С учетом указанного фактора, а также того, что при сушке на одном цилиндре применяется греющий пар давлением 0 8 - 1 0 МПа, интенсивность процесса сушки в этом случае увеличивается в 5 - 6 раз по сравнению с сушкой на обычных сушильных цилиндрах и достигает до 60 - 80 в даже до 120 кг испаряемой воды в час с 1 м2 полезной по верхности. [27]
При использовании синтетических волокон, например ви-нола, капрона, нитрона, лавсана, связь между волокнами осуществляют либо введением соответствующих связующих ( синтетических смол, латексов и пр. Некоторого количества более легкоплавких волокон ( например, волокон поливинилового спирта), которые плавятся в процессе сушки бумаги или при горячем каландрировании, связывая при этом между собой тугоплавкие волокна. [28]
Описанные методы сушки не исчерпывают все существующие мероприятия по интенсификации работы сушильной части бумагоделательной машины. Все переменные факторы, способствующие повышению коэффициента теплопередачи от греющего пара к поверхности высушиваемой бумаги ( § 45) способствуют интенсификации процесса сушки бумаги в сушильной части бумагоделательной машины ( чистая поверхность сушиль - ных цилиндров изнутри и снаружи, возможно более полное удаление из цилиндров конденсата, воздуха и пр. [29]
Если бы вентиляции не существовало, температура и влажность воздуха в зале бумагоделательных машин превысили бы нормы, допустимые для здоровья людей. Разумеется, что в этих условиях процесс сушки бумаги не осуществим. Для нормального ведения этого процесса необходима замена удаляемого горячего и влажного воздуха теплым и сухим воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3