Процесс - сушка - покрытие
Cтраница 1
Процесс сушки покрытия при индукционном нагреве идет за счет тепла, выделяемого в ленте, что повышает качество покрытий и во много раз ( иногда в 100 и более) скорость процесса сушки. [1]
Предложено [66] описывать процесс сушки покрытий уравнениями массо - и теплопереноса. [2]
Весьма эффективно применение электроэнергии в процессах сушки покрытий. [3]
Лаки на основе резольных феноло - и крезоло-формальдегидных смол, образующих после горячего отверждения в процессе сушки покрытия с хорошими электроизоляционными свойствами и стойкими к действию воды, растворов кислот, солей и многих растворителей, используют в качестве пропиточных и как покровные кислотостойкие. Указанные свойства такие покрытия сохраняют при нагревании до 100 - 120 С. Покрытия нестойки к действию щелочей и окислителей. [4]
 |
Схема сушил ь инфракрасного нагрева. [5] |
При радиационном же нагреве инфракрасные лучи проникают через слой покрытия к поверхности изделия и нагревают ее, отчего процесс сушки покрытия идет от поверхности изделия наружу, не препятствуя выходу паров растворителя, что позволяет вести сушку при температурах излучающей поверхности в 300 - 450 С, значительно ускоряя ее. [6]
Оказалось, - что дальнейшему сокращению цикла отделки препятствует большое количество транспортных операций, а также длительные сроки сушки покрытий. Поэтому были созданы поточные конвейерные линии, в которых транспортные операции механизированы, а процесс сушки покрытий интенсифицирован путем применения сушки при повышенных температурах. [7]
Получение покрытий с пространственной структурой обусловлено, как полагают, возможностью взаимодействия свободных ме-тилольных групп с маслами. Дополнительные поперечные связи возникают по местам расположения двойных связей в жирных кислотах масел в процессе сушки покрытия. [8]
Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее, поглощаются и отражаются металлической поверхностью изделия. Металлическое изделие, поглощая основное количество инфракрасных лучей, разогревается и сушит лакокрасочную пленку ( от нижних до верхних слоев), что способствует свободному удалению из нее растворителей и ускоряет процесс сушки покрытия. [9]
Следует иметь в виду, что для стиролсодержащих лаков понятия содержание пленкообразующего и сухой остаток неидентичны. При определении сухого остатка под лампой или в термостате весь стирол испаряется, и, таким образом, этот показатель характеризует содержание смолы и нелетучих добавок в полиэфирном лаке, в то время как в состав пленкообразующего помимо смолы входит почти весь стирол, за вычетом небольших количеств ( 1 - 2 %), испаряющихся в процессе сушки покрытия. [10]
Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксанов. Поэтому выбор модификаторов производят с учетом требований, предъявляемых к покрытию. Модифицирование органическими пленкообразующими производят смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол; в этом случае химическое взаимодействие обоих пленкообразующих происходит в процессе сушки покрытия. Другой способ модифицирования заключается в предварительном химическом взаимодействии органических пленкообразующих с реакционноспособными органосил-оксановыми олигомерами при нагревании. [11]
Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксанов. Поэтому выбор модификаторов производят с учетом требований, предъявляемых к покрытию. Модифицирование органическими пленкообразующими производят смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол; в этом случае химическое взаимодействие обоих пленкообразующих происходит в процессе сушки покрытия. Другой способ модифицирования заключается в предварительном химическом взаимодействии органических пленкообразующих с реакционноспособными органосшь оксановыми олигомерами при нагревании. [12]
 |
Схема сушила инфракрасного нагрева. [13] |
При конвективной сушке тепло передается от газов или горячего воздуха к поверхности изделий в основном путем конвекции и очень мало - излучением, так как теплоноситель имеет невысокую температуру 150 - 180 и редко может быть повышен до 200 - 300 С; при этом отдача тепла не превышает 2000 ккал / м2 / час. При радиационт ной же сушке, при температуре излучающей поверхности в 300 С, отдача тепла повышается до 3600 ккал / м2 / час и становится еще больше с повышением температуры излучающей поверхности. Кроме того, если при конвективной сушке лакокрасочных покрытий, с целью ускорения сушки, повысить температуру теплоносителя, то наружный слой краски быстро отвердевает и затрудняет выделение паров растворителя краски из нижних слоев покрытия, что приводит к его порче - вспучиванию, растрескиванию. При радиационном же нагреве инфракрасные лучи проникают через слой покрытия к поверхности изделия и нагревают его, отчего процесс сушки покрытия идет от поверхности изделия наружу, не препятствуя выходу паров растворителя, что позволяет вести сушку при температурах излучающей поверхности в 300 - 450 С, значительно ускоряя ее. [14]
Сущность инфракрасного нагрева основана на использовании невидимых тепловых лучей, излучаемых любым раскаленным телом, наряду с видимыми лучами белого и красного излучения. Невидимые лучи, лежащие за пределами видимого спектра излучения со стороны красных лучей, получили название инфракрасных. Хотя общее количество тепла, излучаемое нагретыми телами, уменьшается с понижением их температуры, доля тепла, отдаваемая инфракрасными лучами, становится больше, что делает применение инфракрасного излучения для сушки изделий особенно удобным. При радиационной же сушке, при температуре излучающей поверхности в 300 С, отдача тепла повышается до 3600 ккал. Кроме того, если при конвективной сушке лакокрасочных покрытий для ускорения сушки повысить температуру теплоносителя, то наружный слой краски быстро отвердевает и затрудняет выделение паров растворителя краски из нижних слоев покрытия, что приводит к его порче - вспучиванию, растрескиванию. При радиационном же нагреве инфракрасные лучи проникают через слой покрытия к поверхности изделия и нагревают его, отчего процесс сушки покрытия идет от поверхности изделия наружу, не препятствуя выходу паров растворителя, что позволяет вести сушку при температурах излучающей поверхности в 300 - 450 С, значительно ускоряя ее. [15]
Страницы: 1 2