Процесс - сушка - смола
Cтраница 1
 |
& Характеристика новолака в зави. [1] |
Процесс сушки смолы ведут с целью возможно полного удаления воды и частично непрореагировавших компонентов ( фенола, формальдегида, соляной кислоты и др.), а также для углубления и завершения процессов поликонденсации при повышенных температурах для получения смолы с заданными свойствами. Поэтому процесс сушки складывается из 1) нагревания до начала кипения смеси; 2) испарения воды при постоянной температуре кипения смеси; 3) термической обработки - подъема температуры выше температуры кипения воды ( рис. 137, стр. [2]
Нарастающая в процессе сушки гидрофильных смол вязкость не позволяет получить твердые при нормальной температуре резольные смолы. [3]
В цехе 11 Огеряктаиакского 00 Каустик отработанный воздух после процесса сушки подивинклхлоредкой смолы очищается в настоящее время в циклонах и рукавных фильтрах, коте рыв громоздки, неудобны в вкеплуатации и ремонте. [4]
Поэтому соляную кислоту рекомендуют вводить в два-три приема. Большое преимущество этого катализатора, - что в процессе сушки смолы соляная кислота в основном удаляется из реакционной смеси вместе с парами воды. Недостатком же применения соляной кислоты является корродирующее действие ее на аппаратуру. [5]
Поэтому соляную кислоту рекомендуют вводить в два-три приема. Большое преимущество этого катализатора, - что в процессе сушки смолы соляная кислота в основном-удаляется из реакционной смеси вместе с парами воды. Недостатком же применения соляной кислоты является корродирующее действие ее на аппаратуру. [6]
В небольших ( до 15 - 20 %) количествах алкидные смолы вводятся как пластификаторы для фенолальдегидных. В этом случае чаще всего вводят не готовую алкидную смолу, а соответствующие спирты и кислоты в процессе сушки фенолальде-гидной смолы. Глицерин и фталевый ангидрид реагируют между собой и с фенолальдегидным комплексом. Полученная фенолал-кидная смола после отверждения в отливках обладает высокой прозрачностью. [7]
Второй этап процесса отгонки водно-бутанольной смеси из смолы заключается в глубокой осушке смолы. Влажность отгоняемого бутанола постепенно уменьшается пропорционально остаточной влажности смолы. Ускорению процесса сушки смолы может способствовать добавление в нее условно сухого бутанола. [8]
Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сушки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сушки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [9]
 |
Зависимость ей tg S полиамид. [10] |
Процесс поликонденсации ведут в атмосфере инертного газа. В качестве теплоносителя применяют динил ( смесь 26 5 % дифенила и 73 5 % дифенилоксида) или перегретый пар высокого давления. По окончании поликонденсации расплавленную массу под давлением 1 5 - 2 атм выдавливают из автоклава в виде ленты, которую подвергают измельчению - гранулированию. Измельченную крошку обрабатывают горячей водой для удаления низкомолекулярных продуктов. При экстракции удаляется 8 - 9 % низкомолекулярных продуктов. По окончании экстракции гранулированный материал отжимают на центрифуге и подают на сушку. Ускорение процесса сушки смолы достигают применением вакуума. [11]
Страницы: 1