Процесс - распылительная сушка
Cтраница 1
Процесс распылительной сушки принято подразделять на три этапа: распыление массы; тепло - и массо-обмен между каплями ( частицами) массы и окружающей средой; выделение высушенного продукта из потока газов. Такое деление процесса несколько условно, так как нельзя наметить четкой границы между этими этапами вследствие наложения их друг на друга. [1]
Рассмотрение процесса распылительной сушки отдельных капель следует проводить исходя из предположения существования периодов разогрева ( или охлаждения) капель, их сушки с постоянной и, наконец, с падающей скоростью сушки. [2]
Успешное проведение процесса распылительной сушки во многом зависит от наличия надежных и длительно работающих распылителей, позволяющих получать заданный гранулометрический состав порошка и необходимые размеры факела распыленной суспензии. Как уже отмечалось выше, сложность процессов, происходящих при истечении реальных жидкостей из центробежных форсунок, не позволяет теоретически рассчитать коэффициент расхода. Для его расчета используют эмпирические формулы. [3]
Автоматическое регулирование процесса распылительной сушки направлено на обеспечение получения кондиционного сухого продукта при максимальной производительности сушилки и минимальных энергетических затратах. [4]
Общим свойством процесса распылительной сушки является сравнительно малое время сушки мелких капель жидкого продукта и отсутствие его контакта со стенкой камеры, что существенно для многих термочувствительных продуктов. Недостатки распылительной сушки состоят в значительных габаритах сушильной камеры и в повышенных расходах сушильного агента и теплоты на удаление единицы влаги из материала. [5]
В некоторых процессах распылительной сушки [1, 2] и грануляции минеральных удобрений [3-5] во взвешенном состоянии раствбр перерабатываемого материала наносится на поверхность твердых частиц в виде тонкой пленки. Под действием тепла газового потока влага, содержащаяся в лленке, испаряется, а твердая фаза выкристаллизовывается на поверхности частиц. Разность температур, которую имеют капля раствора и частица в момент контакта, достигает весьма значительных величин. Вследствие этого на поверхности гранулы может иметь место температурный удар: резкое остывание поверхности и большой градиент температур в поверхностных слоях ча стицы, что. [6]
С точки зрения экономичности процесса распылительной сушки необходимо стремиться использовать суспензии с минимальной влажностью. В то же время снижение влажности, при прочих равных условиях, приводит к увеличению вязкости и, как следствие, к ухудшению условий транспортирования и распыления. [7]
Одним из способов интенсификации процессов распылительной сушки является увеличение относительной скорости движения капель и влажных частиц в потоке. Необходимость исследования неустановившегося движения испаряющихся частиц с учетом переменного характера коэффициента сопротивления, формы, размера и веса частиц требует постановки соответствующих экспериментов. Существенно также, что применительно к анализу движения капель и частиц в обычных сушильных камерах во - - прос об определении действительного времени пребывания остается не исследованным. [8]
От каких параметров зависит продолжительность процесса распылительной сушки. [9]
Применяется прогрессивный с гигиенической точки зрения процесс распылительной сушки. [10]
В книге приведены общие сведения о процессе распылительной сушки, изложены результаты научно-исследовательских и проектно-конструк-торских работ, описан опыт эксплуатации распылительных сушилок для обезвоживания керамических суспензий. Подробно рассмотрены вопросы распыления керамических суспензий механическими форсунками и тепло - и массообмена в распылительных сушилках при фонтанном распылении. Изложена инженерная методика расчета оптимальных вариантов распылительных сушилок. [11]
 |
Схема сушки растворов с предварительным перегревом. [12] |
Для термостойких растворов М. В. Лыковым [64] предложен способ интенсификации процесса распылительной сушки за счет предварительного перегрева растворов. По этому способу истинный раствор при давлении до 15 МПа перегревают до температуры, которая на несколько градусов ниже температуры кипения его при данном давлении, во избежание образования двухфазной системы в теплообменных трубах. [13]
Особый интерес представляют причины образования полых и горшко-видных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в Других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом Формо - и структурообразования. [14]
Для получения гранулированных СМС комбинированным методом наряду с аппаратами ВКС применяют аппараты клпяшего слоя или специальные смесители, совмещающие процессы распылительной сушки композиции напыления жидких компонентов на твердые. [15]
Страницы: 1 2