Cтраница 2
Применеяне дополнительного медленного возвратно-поступатель-лого движения детали относительно брусков ( Ощ, 1ч - 2 м / мин) ускоряет процесс съема металла. [16]
Применение дополнительного медленного возвратно-поступательного движения детали относительно брусков ( vn 1 - - 2 м / мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность. [17]
Применение дополнительного медленного возвратно-поступательного движения детали относительно брусков ( vn 1 - 5 - 2 м / мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность. [18]
Физической основой построения общей теории электроискровой обработки являются экспериментальные и теоретические представления о природе явления электрической эрозии в импульсном разряде. Существенной, определяющей чертой электроискрового способа размерной обработки металлов является дискретность процесса съема металла во времени и пространстве. [19]
Подача осуществляется таким образом, чтобы зазор между инструментом и заготовкой был заполнен тонким слоем рабочей жидкости, предотвращающей металлический контакт между электродами, несмотря на наличие определенного давления на них. При очень малом зазоре цепь постоянного тока оказывается замкнутой через выступающие микронеровности поверхности, при этом начинается процесс съема металла. [20]
При обработке мягких материалов и шероховатой поверхности следует значение К выбирать большим, для твердых материалов К уменьшается. Применение дополнительного медленного возвратно-поступательного движения детали относительно брусков ( vn 1 - ь2 м / мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность обработки. Величина давления брусков на деталь определяет интенсивность и характер протекания процесса. [21]
По мере повышения давления эта часть тока увеличивается, а съем металла соответственно уменьшается. Наконец, при таком удельном давлении, которое полностью освобождает поверхность анода от пленки, происходит постоянное короткое замыкание между электродами по всей поверхности. Процесс съема металла прекращается, а сила тока возрастает до величины, соответствующей короткому замыканию. [22]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. VI. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 0 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение snp ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по об-рабатываедюй поверхности. [23]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. VI.135, а. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 0 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение snp ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. [24]
Сторонники механической теории притирки рассматривают процесс притирки как механический процесс, при котором твердые абразивные зерна срезают с обрабатываемой поверхности мельчайшие частицы металла. При этом механизм процесса объясняется различно. Одни считают, что процесс съема металла при притирке производится свободными абразивными зернами, находящимися под рабочим давлением между поверхностями-притира и детали за счет перекатывания или проскальзывания их относительно одной из поверхностей. Другие утверждают, что притирка должна производиться притиром более мягким, чем обрабатываемое изделие. В этом случае твердые абразивные зерна, находящиеся под давлением между поверхностями притира и детали, вдавливаются в более мягкую поверхность притира, закрепляются в ней и при относительном перемещении притира срезают металл с обрабатываемой поверхности. [25]
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 6.108, а. Плотная сетка мнкронеровностей создается сочетанием трех движений: вращательного SK ], заготовки, возвратно-поступательного s, и колебательного брусков со скоростью и. Амплитуда колебаний брусков составляет 1 5 - 6 мм, а частота 400 - 1200 колебаний в минуту. Движение v ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. [26]
В процессе разряда образовавшийся канал заполняется сильно ионизированными парами металла с появлением значительных ударных давлений. Капли расплавленного металла этими ударными давлениями выбрасываются за пределы электродов и застывают в виде мелких частиц. Следующий разряд возникает между двумя другими выступами, оказавшимися в данный момент наиболее близко друг к другу. Так продолжается до тех пор, пока разряды не снимут с поверхности электродов все точки, которые лежат на пробивном расстоянии. Когда расстояние между электродами увеличится за счет съема металла настолько, что приложенное напряжение окажется недостаточным для пробоя межэлектродного промежутка, процесс эрозии автоматически прекратится. Для возобновления и продолжения процесса съема металла электроды должны быть сближены. Постоянное расстояние между инструментом и заготовкой при заданном приложенном напряжении поддерживается специальным реле 4 ( рис. 270, а), которое при съеме слоя металла с заготовки автоматически опускает шпиндель 3, в нижней части которого закреплен инструмент. [27]