Процесс - текстурирование
Cтраница 1
Процессы текстурирования могут проводиться до или после фиксации волокон, но, очевидно, их целесообразно проводить до или одновременно с фиксацией, так как текстурирование волокон после фиксации сопряжено с значительными затруднениями при расфиксировании структуры волокон. [1]
В работе [71 ] процесс текстурирования поверхностного слоя рассматривают как необходимое и достаточное условие внешнего трения. Необходимость обосновывают неизбежностью пластического деформирования при как угодно малых нормальных нагрузках на подвижном контакте. Достаточность определяется тем, что ориентация кристаллических поверхностных слоев является случаем минимального, предельно локализованного объемного деформирования, которое можно рассматривать как чисто поверхностное. [3]
Особое место в механизме деформации при контактном взаимодействии занимает процесс текстурирования. [5]
При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структуры был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали XI8H9T достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. [6]
При изучении механизмов пластической деформации методом исследования изменения дислокационной структуры был выявлен процесс текстурирования монокристаллов кремния и ниобия. Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали Х18Н9Т достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. [7]
Состояние первой группы рабочих поверхностей деталей машин, эксплуатируемых в нормальных условиях, связано с процессами текстурирования тончайших поверхностных слоев металла, его активизации, образования вторичных структур, их разрушения и постоянного восстановления. [8]
 |
Увеличение объемности пряжи с увеличением разности усадки волокон ЛУ при обработке кипящей водой. [9] |
Пряжа приобретает объемность, если изготовляется из равно-усадочных, высокоизвитых или бикомпонентных волокон, а нити приобретают ее в процессе текстурирования. [10]
При получении полиамидного шелка для текстурированной пряжи ( бан-лон, хелан-ка, таслан и др.) характерна тенденция к осуществлению перехода от намотанного пучка нитей - через процесс текстурирования - к пряже, которая может непосредственно использоваться в текстильной промышленности. Аналогичный процесс целесообразно реализовать и для волокна более низких номеров. Однако с экономической точки зрения это будет оправдано лишь в том случае, если такая пряжа может заменить обычную пряжу из штапельного волокна, превосходя ее по качеству и областям применения. [11]
Текстурирование тончайших поверхностных слоев металла при трении определяет кинетику их взаимодействия с кислородом и в то же время локализует все процессы окисления только в пластически деформируемых объемах. При нормальных условиях граничного трения процесс текстурирования сравнительно равномерно распространяется на глубину порядка 100 - 1000 А. Этот слой в результате взаимодействия с ограниченным количеством кислорода, растворенного в смазке, при умеренной температуре в зоне контакта переходит в однородную ненасыщенную пленку, хорошо связанную с основным металлом. Толщина окисной пленки соответствует толщине текстурированного слоя и находится в пределах 100 - 1000 А. По внешним признакам пленки бывают стекловидные, блестящие и матовые. Они плохо травятся, имеют повышенную твердость и хрупкость. Многочисленные данные позволяют прийти к заключению, что по своему составу окисные пленки, формирующиеся в условиях граничной смазки, относятся к особым твердым растворам кислорода и эвтектик окислов. Очевидно, что эти аморфизированные нетравящиеся пленки не удовлетворяют стехиометрическому составу даже низших окислов металла. [12]
Для текстурирования сформованных химических нитей требуется довольно сложное дорогостоящее оборудование. Поэтому у нас и в других странах ведутся усиленные поисковые работы с целью совмещения процесса текстурирования с формованием. Одним из таких способов, осуществленным в производственных масштабах, является формование нитей с помощью фильер, имеющих отверстия фигурного сечения. На этих фильерах получают полые внутри, так называемые профилированные нити. Такие нити обладают несколько увеличенной объемностью, большими застилистостью и дралируемостью, но они не имеют извитости и характеризуются обычной растяжимостью. [13]
 |
Уровневая петля ( level loop. отрез и петля ( cut and loop. вельветовый плюш ( velvet plush. саксонская шерсть. [14] |
При производстве штапельного волокна образуются большие пучки волокон, называемые куделем. После процесса текстурирования кудель разрезается на волокна длиной от 10 до 20 сантиметров. Прежде чем волокна скручиваются в нити, они проходят три важные подготовительные стадии: перемешивание, прочесывание и вытягивание. Тщательное перемешивание кипы волокна позволяет получить однородную массу и предотвратить образование полос при последующей окраске. Вытягивание выполняет две основные функции: смешивает волокна и располагает их параллельно друг ДРУгу, а также уменьшает плотность всего пучка, чтобы облегчить скручивание в нить. [15]
Страницы: 1 2