Процесс - термокрекинг
Cтраница 1
Процесс термокрекинга не является перспективным. [1]
Процесс термокрекинга не является перспективным. Бензиновые фракции получаются низкого качества, нуждаются в дополнительной обработке. [2]
 |
Схема регенеративной печи Вульфа. [3] |
Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. [4]
 |
Схема регенеративной печи Вульфа. [5] |
Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления: крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. [6]
Сравнивая кривые процесса термокрекинга с кривыми термоокисления, можно констатировать, что после излома кривой окисления в процессе может присутствовать составляющая, имеющая чисто термодеструктивное происхождение. [7]
Давление в ходе процесса термокрекинга поддерживают сравнительно высокое ( от 2 до 4 МПа), с тем чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом определенное время пребывания. Кроме того, давление определенным образом влияет на ход, направление и скорость реакций. При крекинге тяжелого сырья в диапазоне сравнительно низких температур 420 - 47СГС давление на скорость и направление реакций сказывается незначительно. Однако как только образуются продукты распада или исходное сырье переходит в паровую фазу, роль давления повышается. С повышением давления снижается выход газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов уплотнения. При термическом крекинге реакции сопровождаются тепловым эффектом. Реакции расщепления идут с поглощением тепла, реакции уплотнения и конденсации - с его выделением. Суммарный ( итоговый) тепловой эффект процесса зависит от преобладания тех или иных реакций. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и Для проведения этого процесса тепло надо затратить не только на нагрев сырья до температуры реакции, но и на саму реакцию. Тепловой эффект крекинга мазута составляет 1250 - 1670 кДж / кг бензина, висбрекинга тяжелых остатков - 117 - 234 кДж / кг сырья. [8]
Изменения сырья в процессах термокрекинга, висбрекинга, кат-крекинга и других происходят по такой же закономерности: чем более термостойкое сырье и более жесткие условия их обработки о замедлением карбонизации путем подачи водорода, ингибиторов коксо-обраэования, тем меньше серы в остатках этих процессов. [9]
Сравнение технико-экономических показателей установок термокрекирования НБП и флотационно-экстракционного извлечения нефти ( ПечерНИПИНефть) показало, что при термокаталитической переработке удельные капиталовложения в 2 раза меньше, чем по флотационно-экстракционной схеме, энергозатраты снижаются в 1 6 раза, эксплуатационные затраты - в 1 4 раза, т.е. процесс термокрекинга более эффективен и целесообразен. [10]
Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [11]
Процесс термокрекинга используется для переработки самых разнообразных видов сырья - от лигроинов до гудронов включительно. При этом получается бензин с октановым числом, колеблющимся от 60 до 70 пунктов. Выход бензина зависит от качества исходного сырья. [12]
Известно что электронные спектры индивидуальных веществ в видимой области дискретны и описываются гауссовским распределением оптической плотности по длинам волн. Нефтяные дисперсные системы ( НДС) как известно, поликомпонентны по массе и составу. Это обусловливает сплошной характер поглощения в видимой области. Из работ З.Ф.Кузьминой выяснилось, что электронные спектры поглощения несут важную информацию о технологических характеристиках нефтяного сырья-напри-мер, в работе С 2 1 показано что оптическая плотность спектров поглощения в области 400 - 435 нм коррелирует с коксообразующей способностью НДС и различных групповых компоненттв и может служить характеристикой технологичности сырья в процессах термокрекинга и коксования. Нами проведена статистическая обработка 50 спектров различных НДС и групповых компонентов в области 300 - 800 нм. [13]
Страницы: 1