Процесс - термообработка
Cтраница 1
Процесс термообработки слагается из нагревания до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термообработке подвергают заготовки ( кованые, штампованные и др.), детали машин и инструменты. Цель термообработки заготовок - улучшить их структуру и снизить твердость, а деталям придать требуемые свойства - твердость, прочность, упругость, износостойкость и др. Улучшение механических свойств дает возможность использовать сплавы более простых составов, расширить область их применения. [1]
Процесс термообработки высоковязких и высокозастывающих нефтей состоит из двух этапов. При этом всегда придерживаются заданных температур подогрева, так как при меньших значениях температуры не достигается необходимый эффект, а превышение связано с дополнительными энергозатратами на подогрев и не дает существенного эффекта. Для отдельных сортов нефтей перегрев может привести даже к некоторому ухудшению их свойств. [2]
Процесс термообработки слагается из нагревания до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термообработке подвергают заготовки ( кованые, штампованные и др.), детали машин и инструменты. [3]
 |
Влияние аэробного термофильного сбраживания на содержание клеток Salmonella spp. в иле. [4] |
Процесс термообработки не пользуется большой популярностью в Великобритании, однако применяется во Франции и ФРГ. [5]
Процесс термообработки после сварки можно осуществить при небольших размерах свариваемых деталей, но при больших размерах деталей эта операция вызывает затруднения и снижает технологичность конструкции. [6]
Процесс термообработки заканчивается псев-докапсулированием жидкости. Если термообработку пленки, деформированной в жидкости до степени удлинения меньшей порогового значения ( см. рис. 1.41), производить в напряженном состоянии с фиксированной длиной, то, несмотря на наличие в пленке участков со сформировавшейся шейкой, образование структурных капсул в этих участках не наблюдается. На участках пленки, деформированных до образования полной шейки, при последующей термообработке в изометрических условиях уровень напряжений недостаточен для перераспределения жидкости в структуре полимера. [7]
Процесс термообработки ( обжига) делится на три периода. Первый идет при повышении температуры в печи примерно до 450 С без доступа воздуха в восстановительной среде. [8]
Процессы термообработки проводятся при температурах значительно выше температуры стеклования, что обеспечивает достаточную подвижность макромолекул. Обычно эти температуры заключаются между температурой максимума скорости кристаллизации и температурой несколько более низкой, чем температура плавления волокна при заданном механическом напряжении. [9]
Процессы термообработки различаются между собой по температуре, до которой производится нагрев, и скорости нагрева до этой температуры, по продолжительности выдержки при заданной температуре и по скорости охлаждения стали после выдержки. Изменяя эти факторы, получают различные свойства стали. [10]
Процесс термообработки материалов широко используется в технике. Различают первичную и вторичную термообработки. Первичную проводят для подготовки структуры сплава к последующим операциям. В результате вторичной термообработки сплав приобретает сравнительно устойчивую структуру и необходимые физические свойства. При высокотемпературной обработке материалов в них образуются дислокации снижающие их прочность. [11]
Процесс термообработки нефти состоит из нагрева ее до определенной температуры, называемой температурой термообработки, и последующего охлаждения до исходной температуры или температуры перекачки. [12]
Процесс термообработки пенообразующих смесей сопровождается незначительным образованием газовой фазы до начала их спекания, что можно объяснить достижением вспениваемой массой вязкости, обеспечивающей капсуляцию частиц газообразователя, и образованием на ее поверхности газонепроницаемой пленки к началу реакций взаимодействия стекла с газообразователем. [13]
Процессы термообработки поливинилспиртовых волокон изучены достаточно полно, однако основным недостатком большинства способов является неравномерность прогрева волокон по всей массе, в результате чего они обладают неодинаковой устойчивостью к воздействию нагретой водной ацеталирующей ванны. Практика показала, что термообработанные в таких условиях поливинилспиртовые волокна при ацеталировании в отдельных местах размягчаются, склеиваются, становятся жесткими и недостаточно равномерно обрабатываются формальдегидом и бензальдегидом. Поэтому необходимо было найти условия термообработки свежесформованных поливинилспиртовых волокон, которые обеспечили бы получение волокна, устойчивого к воздействию ацеталирующей ванны. Было установлено, что термообработка поливинилспиртовых волокон при 220 С в течение 7 - 10 мин придает им достаточную устойчивость к воздействию ацеталирующей ванны и способствует уменьшению усадки при кипячении в воде после ацеталирования бензальдегидом. [14]
Процесс термообработки цементованных зубчатых колес связан со значительными искажениями формы зубьев. Для снижения этих искажений имеется ряд приемов, изложенных в работе [15], позволяющих в некоторых случаях отказаться от шлифования после цементации. [15]
Страницы: 1 2 3 4