Процесс - технология - производство
Cтраница 1
Процесс технологии производства современной РЭА является сложной динамической системой, состоящей из нескольких взаимосвязанных объектов и систем управления. В больших системах используются различные по принципу действия и назначению системы управления. К их числу можно отнести: датчики, собирающие информацию, устройства связи, по которым происходит передача информации, ЦВМ, перерабатывающие информацию, исполнительные устройства или регуляторы, использующие переработанную информацию для целей управления и, наконец, объекты управления. [1]
В процессе технологии производства при выработке дрожжей добавляются питательные соли - соединения азота и фосфора, которые при поступлении в водоемы вместе с органическими веществами могут вызвать бурное развитие различных водорослей и грибов. Последние в свою очередь способствуют появлению привкуса и запаха в воде, а отмирая, особенно в осенне-зимний период, поглощают из воды большое количество кислорода. Обеднение воды кислородом в свою очередь может привести к замору рыб и уменьшению их кормовых ресурсов. [2]
 |
Содержание питательных солей в сточных водах, поступающих на очистные сооружения. [3] |
В процессе технологии производства для выращивания дрожжей добавляют азот и фосфор. Остаточное их количество поступает в сточные воды и частично используется биологической пленкой аэрофильтров для питания микроорганизмов, участвующих в усвоении органи-нических веществ. [4]
Степень загрязнения сточных вод. В процессе технологии производства на гидролизных заводах образуются сильно загрязненные сточные воды. В них содержатся пентозные и гексозные сахара, уксусная, ле-вулиновая и муравьиная кислоты, фурфурол, органический и аммонийный азот, неорганические фосфорные и гуминовые вещества, продукты жизнедеятельности производственных микроорганизмов спиртового и дрожжевого цехов, осадки мертвых дрожжей, лигнин, известь, мелкая щепа, песок. [5]
Недостаточное извлечение органических веществ из сточных вод в процессе технологии производства способствует значительному загрязнению общезаводского стока, поступающего на очистные сооружения. [6]
Процесс производства в отрасли состоит из таких стадий, как разведка нефтяных залежей; подземный и надземный процессы технологии производства; различный характер эксплуатации скважин обусловливает получение одновременно двух видов продукта: нефти и попутного газа. Но бывают и скважины, из которых получают только природный газ. [7]
Хотя на современных, передовых по технике гидролизных заводах это химическое вещество извлекается из сточных вод в процессе технологии производства, но часть его поступает на очистные сооружения канализации, где также извлекается микроорганизмами неполностью и попадает в водоемы. [8]
Все эти данные необходимы для того, чтобы установить перечень и количество разных загрязнений, общий объем сточных вод, возможность уменьшения их в процессе технологии производства путем утилизации, локальной очистки в цехах, применения водооборота. [9]
При этом процессе производства образующиеся пары фурфурола направляются в аппарат, состоящий из двух колонн. Образующиеся в процессе технологии производства побочные продукты ( кубовой остаток, ацетон и др.) уничтожаются сжиганием. [10]
Настоящая книга имеет своей целью систематизировать результаты выполненных и опубликованных работ; при этом отдельные этапы изготовления углеграфитовых материалов будут рассмотрены как части взаимосвязанного процесса, в результате которого формируются их конечные свойства в зависимости от условий последовательно проходящих технологических операций. В книге описаны теоретические основы процессов технологии углеграфитового производства и свойства отдельных видов материалов из углерода. Основной принцип, положенный в основу работы, - не описание конкретных производственных технологических операций, а последовательное рассмотрение процессов, происходящих при формировании структуры и свойств углеграфитовых материалов. [11]
Для уменьшения загрязненности водоемов необходимо принимать меры к уменьшению количества жидких отходов. В настоящее время многие отрасли промышленности потребляют в процессе технологии производства большое количество воды. [12]
Их можно подразделить на механические, осуществляемые нанесением каких-то масок; химические, при помощи которых сенсибилизатор окисляют, растворяют, делают недействительным, вводя ингибитор; фотохимические, которые позволяют получить как позитивные, так и негативные покрытия металлом. Некоторые из таких приемов обладают исключительно высокой разрешающей способностью и в последнее время применяются в процессах аддитивной технологии производства печатных плат. Часть этих методов основана на фотоокислении Sn ( II), оставшегося на поверхности после сенсибилизации, что после активирования приводит к получению негативных покрытий. [13]
Страницы: 1