Процесс - трещинообразование
Cтраница 2
Чтобы использовать результаты исследования пород в лаборатории для изучения процесса трещинообразования на месторождении, необходимо знать влияние на этот процесс целого ряда факторов, в том числе фактора времени, выраженного через скорость нагруже-ния, пластовой температуры, бокового давления и типа породы. Необходимо также установить соотношение хрупких и пластичных типов пород, поведение которых будет различным при одних и тех же изменениях условий залегания. [16]
Для повышения эффективности работы слоев усиления и уменьшения в них процессов трещинообразования нередко применяют геосетки. [17]
Это перекрытие и отсутствие резких переходов в контурной зоне не способствуют развитию процесса трещинообразования, являющемуся главным начальным условием разрушения породы индентором любой формы. Другие инден-торы, радиус которых больше 1 4 мм, перекрывают естественную воронку упругих деформаций тем больше, чем больше R сферы. [18]
В работе66 хрупкое разрушение рассматривается независимо от процесса ползучести и связывается с процессом трещинообразования, развивающимся во времени. Принимается 66, что процесс развития трещин в основном не влияет на деформацию ползучести, а если такое влияние и существует, то кривые ползучести, по которым устанавливаются уравнения ползучести, отражают суммарный эффект. [19]
Природа демпфирующего эффекта не ограничивается ролью демпфирующих включений как энергетических гасителей и регуляторов процесса трещинообразования. Важнейшая составляющая демпфирующего действия маложестких включений состоит также в их благоприятном влиянии на внутриструктурное напряженное состояние, обусловленное действием усадки цементного камня и перепадами температур. [20]
 |
Модуль упругости и пористость керамзитовой фазы в зависимости от диаметра гранул для ке-рамзитов нескольких заводов. 1, 2, 3, 4 - керамзит. [21] |
Природа демпфирующего эффекта не ограничивается ролью демпфирующих включений как энергетических гасителей и регуляторов процесса трещинообразования. Важнейшая составляющая демпфирующего влияния маложестких включений, с нашей точки зрения, состоит также в их благоприятном влиянии на внутриструктурное напряженное состояние. [22]
При увеличении концентрации ЬЬ в решетке когезионная прочность железа уменьшается, тем самым облегчается процесс трещинообразования, который теоретически должен быть непрерывным. Но так как структура стали неоднородна, растрескивание имеет скачкообразный характер. Это можно объяснить тем, что скорость диффузии и накопления Н2 в различных структурных составляющих стали неодинакова: в феррите и мартенсите она очень велика, в аустените - незначительна. Отсюда ясно, почему аустенитные стали, значительно меньше подвержены сероводородному растрескиванию, чем ферритные и мартенситные. Устойчивость феррита к этому виду разрушения Является функцией количества растворенного в нем углерода. [23]
При увеличении концентрации водорода в решетке ко-гезионная прочность матрицы железа уменьшается; тем самым облегчается процесс трещинообразования, который теоретически должен быть непрерывным. Но так как структура стали неоднородна, растрескивание имеет скачкообразный характер. [24]
При увеличении концентрации водорода в решетке ко-гезионная прочность матрицы железа уменьшается; тем самым облегчается процесс трещинообразования, который теоретически должен быть непрерывным. Но так как структура стали неоднородна, растрескивание имеет скачкообразный характер. Это можно объяснить тем, что скорость диффузии и накопления [ Н ] в различных структурных составляющих стали неодинакова; в феррите и мартенсите она очень высока, в аустените незначительна. Отсюда ясно, почему аустенитные стали значительно меньше подвержены сероводородному растрескиванию, чем ферритные и мартен-ситные. Устойчивость феррита к этому виду разрушения является функцией количества растворенного в нем углерода. Так, опыты, проведенные на образцах из среднеуглероди-стой хромомолибденовой стали, трубы из которой использовались для обустройства промысла Лак ( Франция), показали, что феррит, свободный от растворенного водорода, достаточно устойчив к сероводородному растрескиванию, в то время как мартенсит и насыщенный углеродом феррит склонны к образованию трещин. [25]
При увеличении концентрации водорода в решетке ко-гезионная прочность матрицы железа уменьшается; тем самым облегчается процесс трещинообразования, который теоретически должен быть непрерывным. Но так как структура стали неоднородна, растрескивание имеет скачкообразный характер. [26]
При увеличении концентрации водорода в решетке ко-гезионная прочность матрицы железа уменьшается; тем самым облегчается процесс трещинообразования, который теоретически должен быть непрерывным. Но так как структура стали неоднородна, растрескивание имеет скачкообразный характер. Это можно объяснить тем, что скорость диффузии и накопления [ Н ] в различных структурных составляющих стали неодинакова: в феррите и мартенсите она очень высока, в аустените незначительна. Отсюда ясно, почему аустенитные стали значительно меньше подвержены сероводородному растрескиванию, чем ферритные и мартен-ситные. Устойчивость феррита к этому виду разрушения является функцией количества растворенного в нем углерода. Так, опыты, проведенные на образцах из среднеуглероди-стой хромомолибденовой стали, трубы из которой использовались для обустройства промысла Лак ( Франция), показали, что феррит, свободный от растворенного водорода, достаточно устойчив к сероводородному растрескиванию, в то время как мартенсит и насыщенный углеродом феррит склонны к образованию трещин. [27]
Выявление центров напряжений и их перераспределения при изменении состава материала и условий внешней среды, изучение процессов трещинообразования во времени является одним из; перспективных направлений прогнозирования поведения тампонажного камня при длительной эксплуатации. [28]
В настоящее время считается, что фактором, наиболее реально отражающим динамику процесса разрушения и оставляющим следы для восстановления картины, является процесс трещинообразования. Большая роль трещинообразования в процессе разрушения отмечается всеми авторами. Однако механизм раз-пития процесса еще не ясен и противоречив. [29]
В связи со сложностью процесса разрушения и разнообразием условий его протекания не существует общей модели определения напряженно-деформированного состояния как одной из определяющих характеристик процесса трещинообразования. Не разработаны единые критерии разрушения, способные охватить все разнообразие условий и состояний развития трещин. [30]
Страницы: 1 2 3 4