Процесс - возгонка
Cтраница 1
 |
Остаточная влажность высушенных газов при 25. [1] |
Процесс возгонки проводят следующим образом. [2]
Процесс возгонки ( сублимации) льда используют при сушке белья на морозе или продуктов в вакуумных камерах. В процессе десублимации образуются морозные узоры на стекле. [3]
 |
Температура кипения магния и его примесей. [4] |
Процесс возгонки ведут при пониженном давлении 13 33 - 26 66 н / м2 ( 0 1 - 0 2 мм рт. ст.) при температуре около 600 С в стальных ретортах, обогреваемых в нижней части. В реторту вставляется конденсатор, представляющий собой цилиндр из листового железа. Пары магния конденсируются на внутренней поверхности конденсатора. [5]
Процесс возгонки металла при его температуре кипения или при более низкой температуре практически ничем не отличается от обычной перегонки жидкостей или от возгонки твердых веществ. [6]
Процесс возгонки пылей в конвертере впервые в мировой практике был освоен Кировградским медеплавильным заводом в начале 40 - х гг. 20 в. В соответствии с ним в конвертер заливают некоторое количество штейна и на него загружают пыль. Восстановительные условия для возгонки летучих соединений создают, вдувая через фурмы конвертера угле-воздушную смесь. Упрощенный вариант технологии, если отсутствуют специальные установки для приготовления и вдувания угле-воэдушной смеси, предусматривает применение кокса в качестве восстановителя. Его загружают в конвертер послойно с пылью. В них переходит, %: по 96 - 99 свинца, цинка, кадмия, 92 - 94 таллия, 70 - 80 индия, 70 - 90 селена и теллура. [7]
Процесс возгонки металла при его температуре кииепия или при более низкой температуре практически ничем не отличается от обычной перегонки жидкостей или от возгонки твердых веществ. [8]
 |
Зоны кристаллизации возгонки двуокиси углерода. [9] |
Следствием процесса возгонки является увеличение парциального давления СО2 в ядре потока и ускорение кристаллизации на нижерасположенной части насадки. [10]
Ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина. [11]
Следствием процесса возгонки является увеличение парциального давления двуокиси углерода в ядре потока и ускорение кристаллизации на нижерасположенной части насадки. По этой же причине в нижерасположенных сечениях кристаллизация СО2 прекращается при более высокой температуре ( фиг. [12]
Автоматизация процессов возгонки сурьмы из руд методом обжига в кипящем слое, Цвет мет. [13]
 |
Схема очистку серы зонной плавкой. [14] |
Интенсивность процесса возгонки серы может быть повышена при вдувании в печь совместно с горячими газами ( более 500 С) некоторого количества кислорода, достаточного только для сжигания углерода. С целью повышения качества серы при термических методах предложена отгонка под вакуумом при 300 - 330 С легких органических примесей, а затем возгонка серы при 500 С. При этом получается 99 99 % - ный продукт. Термические ( ретортные) методы, наряду с относительной простотой технологического оформления, имеют ряд существенных недостатков: большой расход тепла; низкую интенсивность реакционных аппаратов; необходимость периодической чистки реторт от золы и нагара; трудность конденсации паров серы из газов; сравнительно большие потери серы. [15]
Страницы: 1 2 3 4