Cтраница 3
Исследования показали, что по мере затупления инструмента усилие резания увеличивается. Устройство АУ обычно реагирует на затупление инструмента снижением скорости подачи. [31]
При увеличении толщины срезаемого слоя влияние затупления инструмента на усилие резания уменьшается. При фрезеровании, протягивании и других работах, где толщияа срезаемого слоя часто измеряется сотыми долями миллиметра, усилие резания в конце затупления инструмента увеличивается на 50 - 100 % и больше. [32]
Попутно напомним, что большое влияние на затупление инструмента из быстрорежущей стали оказывает температура резания. [33]
В процессе резки и штамповки по мере затупления инструмента и увеличения зазора между режущими кромками на пластинах стали образуются заусенцы. [34]
Глубина упрочненного слоя, которая характеризует допустимую величину затупления инструмента, зависит от технологических и эксплуатационных параметров. Так, для почвообрабатывающих инструментов определяющим является повышение тяговых сил, увеличение глубины обработки, а также его способность срезать сорняки. У лап культиваторов значение этой величины находится в пределах 0 5 мм. [35]
Это необходимо, например, в связи с постепенным затуплением инструмента. [36]
Постоянные коэффициенты в формулах для Мк даны с учетом затупления инструмента. [37]
При чрезмерно больших скоростях резания и подаче учащаются случаи ненормального затупления инструмента, что неизбежно приводит к повышению его стоимости и к снижению производительности из-за частых настроек станка. [38]
Это устанавливается на основании предварительных наблюдений таким образом, чтобы затупление инструмента, являясь близким к рекомендуемому, никогда не превосходило бы его величины и обеспечивало бы получение требуемого качества обработки. [39]
Стойкость инструмента, выраженная как путь резания, пройденный до затупления инструмента, связана с относительным износом обратной зависимостью. [40]
Износостойкость и стойкость инструмента характеризуют одно и то же явление затупления инструмента, происходящее при резании металлов. [41]
В производственной обстановке желательно иметь объективные и легко наблюдаемые показатели затупления инструмента, не требующие доведения последнего до полного износа, после которого эксплуатация его становится явно нерентабельной. [42]
Как показывают наблюдения, при работе быстрорежущими резцами в момент затупления инструмента на обрабатываемой детали появляется блестящая полоска, что и принимается в качестве признака затупления. Появление блестящей полоски в момент затупления резца объясняется тем, что тупой инструмент мнет металл, уплотняя его под большим давлением, и как бы полирует его поверхность. Это наблюдается обычно, когда инструмент доведен до полного разрушения режущих кромок. [43]
Режущая стойкость также зависит от износа, который приводит к затуплению инструмента. [44]
При обработке текстолита цилиндрическими, пазовыми, торцовыми и угловыми фрезами критерием затупления инструмента также является технологический фактор - шероховатость обработанной поверхности, образованная цилиндрической частью фрезы. В процессе фрезерования шероховатость обработанной поверхности непрерывно увеличивается главным образом вследствие появления на режущих кромках зубьев фрез поперечных проточин. Одна из таких проточин видна на фотографии, показанной на фиг. [45]