Процесс - удаление - сера
Cтраница 1
Процесс удаления серы в электропечи идет более интенсивно, поскольку в зонах горения электрических дуг поддерживается более высокая температура, больше серы удаляется с газом, и, следовательно, можно работать на более основных шлаках. [1]
Процесс удаления серы из бензина очень трудоемкий и требует больших затрат. Поэтому часть сернистых соединений, в основном, неактивных, в количестве, не влияющем на износ двигателя, в топливе обычно оставляют. [2]
Ограничение процесса удаления серы из коксов стадией диффузии подтверждается и всем комплексом сведений по физико-механическим, объемным, структурным и другим превращениям сернистых коксов на различных стадиях термической обработки. [3]
В основе процесса удаления серы из чугуна лежит реакция между сульфидом железа и оксидом кальция. [4]
В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции ( 17) идет глубоко, и в принципе представляется возможным: получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям: потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривании и при, введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ( химическим, физическим или; комплексным) ограничивает протекание реакции ( 18) и способствует интенсификации процессов обессеривания. [5]
В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции ( 17) идет глубоко, и в принципе представляется возможным получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривапии и при введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ( химическим, физическим или комплексным) ограничивает протекание реакции ( 18) и способствует интенсификации процессов обессерпвапия. [6]
Как может быть ускорен процесс удаления серы. [7]
Установлено существенное влияние на процесс удаления серы стадийности нагрева. При одностадийном нагреве содержание серы заметно выше, чем при двухстадийном - выдержка при 800 С 30 мин, охлаждение до 20 С и последующий нагрев до конечных температур 1400 - 1500 С. [9]
На основе изучения кинетики процесса удаления серы из нефтяного - кокса при высоких температурах [2, 3] БашНИИНП был разработан термический способ обессеривания, при опробовании которого на полупромышленном электрокальцинаторе были получены положительные результаты. [10]
Таким образом, эффективность процесса удаления серы во многом определяется структурными особенностями асфальтенов и смол, зависит от соотношения составляющих компонентов и термической стойкости их. [11]
Для количественной оценки влияния этих элементов на процесс удаления серы были проведены опыты на образцах коксов с различной зольностью. Кроме того, зольность кокса искусственно повышалась введением окислов в сырье перед коксованием и непосредственно в кокс. [12]
Представляется наиболее целесообразной реализация технологической схемы позволяющей совместить процесс удаления серы в ходе коксования с процессом карбонизации углеводородного сырья, которая, на наш взгляд, имеет определенные преимущества перед рассмотренными выше вариантами получения малосернистого кокса из сернистого сырья. На первой стадии процесса сернистый гудрон окисляется перекисными соединениями в присутствии катализатора. Окисленный гудрон затем подвергают деасфальтизации легким бензином, а деаофалътизат - последующему коксованию. ГОСТа 22898 - 78 на малосернистые коксы. [13]
 |
Эффективные кинетические параметры процесса. [14] |
Процесс упорядочения углеродной матрицы идет с большей скоростью, чем процесс удаления серы, что подтверждается торможением удаления серы для быстро нагретых коксов. [15]
Страницы: 1 2 3