Процесс - удаление - вода
Cтраница 3
Существенное значение в общей продолжительности гидравлического испытания имеют и затраты времени на удаление воды, которые увеличивают общую продолжительность комплексного процесса только при гидравлических испытаниях газопроводов. При испытаниях нефте-и нефтепродуктопроводов эти затраты незначительны, так как процесс удаления воды технологически совмещен во времени и в пространстве с процессом заполнения испытанного объекта транспортируемой средой. [31]
Проведение процесса ОПИУ по этой структуре усложнено включением в ее состав процесса удаления воды с пропуском поршней-разделителей, перемещающихся под давлением сжатого воздуха. Такая технология удаления воды может быть применена только на сухих участках нефте - и нефтепродуктопроводов, где ис - ключено всплытие. Применение сжатого воздуха для удаления воды требует использования ГПКС, усложняет производство промежуточных работ, а следовательно, увеличивает затраты на выполнение всего процесса ОПИУ. [32]
Механизм процессов, вызывающих замедление, изучен мало. В некоторых случаях, например, замедление экстракции дитизонатов металлов объясняют замедлением процесса удаления воды из гидратировэнного иона металла при образовании комплекса. В других случаях, например при экстракции диэтилдитиокарбаминатов металлов, по-видимому, частицы осадка, образующегося в водной фазе, плохо смачиваются органической жидкостью, что и замедляет извлечение. В этом случае добавка, например, этилацетата к хлороформу сильно ускоряет извлечение, так как этилацетат улучшает смачивание осадка органической жидкостью. Без такой добавки экстракция оказывается неполной даже через несколько часов. [33]
Опыт производства работ на трубопроводах большого диаметра, проложенных по пересеченной местности, показывает, что при промывке и освобождении от воды на участке трубопровода за поршнем-разделителем могут образовываться зоны глубокого вакуума. Поэтому всякое вскрытие трубопровода в верхних по рельефу участках до полного окончания процесса удаления воды ( выход поршня-разделителя) запрещается. [34]
 |
Установка для концентрирования серной кислоты с барабанным. [35] |
Значительное понижение температур кипения водных растворов серной кислоты с уменьшением давления до 7 - 100 мм рт. ст. обусловливает принципиальные изменения характера процесса концентрирования. Содержание серной кислоты в парах падает настолько, что процесс приближается по типу к процессам удаления воды из водных растворов нелетучих веществ. Поэтому отпадает необходимость в дефлегмации. При концентрировании в вакууме почти полностью исключается диссоциация серной кислоты и образование туманообразной кислоты. Таким образом, при этом методе концентрирования потери серной кислоты невелики, и здесь не требуется устанавливать электрофильтры или другие улавливающие аппараты. [36]
По их данным, при применении динамического метода повышения температуры и пирометра Курнакова было обнаружено три эндотермических эффекта при 373 - 403, 533 - 543 и около 673 К, отнесенных соответственно к процессам удаления воды, отщепления сульфогрупп и деструкции матрицы. [37]
Из полученных данных ( ТГ) были рассчитаны потери массы в миллиграммах одним граммом образца ( А) при различных температурах. Анализ полученных данных показывает, что независимо от состава образца наибольшая потеря массы, т.е. воды, наблюдается до температуры 500 С. Процесс удаления воды для всех образцов заканчивается при 800 С, при этом образцы теряй - от 164 мг ( Р5Ъ 6 - 4 до 224 мг ( Р5Ъ 1 - 2); соответствующие величины для остальных образцов находятся мевду этими значениями. [38]
 |
Ловушки для удаления паров путем вымораживания. [39] |
Для рядовых лабораторий жидкий воздух иногда мало доступен, и это заставляет использовать в качестве охлаждающего средства кашеобразную смесь твердой двуокиси углерода с ацетоном или этиловым эфиром. Упругость паров воды при температуре таяния этой смеси ( около - 78) довольно велика, порядка 10 - k мм, и поэтому в таком случае рассчитывать приходится лишь на мощность насосов. Ускорить процесс удаления воды можно, как было сказано выше, применением пятиокиси фосфора наряду с охлаждением. Техника получения охлаждающих емесей описана на стр. [40]
В сепараторных прямоточных котлах докритического давления есть возможность повышать чистоту пара, применяя способ промывки пара в потоке. Схема промывки и сепарации пара в котле такого типа показана на рис. 5.31. Эффективность промывки по отдельным примесям зависит от значений соответствующих коэффициентов распределения и КПД сепаратора. Примеси, переходящие из пара в жидкую фазу, отделяют вместе с ней в сепараторе и выводят из котла. Процесс удаления воды из сепаратора называют продувкой прямоточного котла. [41]
Сушка футеровки требует определенного режима в отношении допускаемых безопасных скоростей процесса и температуры нагрева бетона. При неправильном режиме сушки в порах бетона возможны быстрое парообразование и внезапное разрушение футеровки. Кроме того, бетон при сушке дает усадку, в результате чего возникают усадочные напряжения, которые могут вызвать появление в футеровке трещин. Рассмотрим процесс удаления свободной и полусвободной воды из бетона при условии, что-в определенный период времени температура и влажность сушильного агента остаются постоянными, а давление пара над поверхностью футеровки больше давления пара в основной массе теплоносителя. [42]
 |
Удаление воды из топлива ТС-1 на пилотной установке адсорбцией на цео лите NaA. [43] |
Метод применим для относительно тяжелых нефтепродуктов, температура начала кипения которых существенно выше 100 С. Нефтепродукты нагреваются до 80 - 90 С, при этой температуре часть эмульсионной воды испаряется, а часть - переходит в растворенное состояние, поскольку с повышением температуры увеличивается растворимость воды в нефтепродуктах. Поэтому при нагревании нефтепродуктов при атмосферно. При понижении внешнего давления процесс удаления воды интенсифицируется, и при достаточно низких давлениях и температуре 80 - 90 С она удаляется практически полностью из тяжелых нефтепродуктов. Необходимо при этом помнить, что температура начала кипения нефтепродукта должна быть выше температуры нагрева на 30 - 50 С с целью предотвращения потерь более легких фракций. Термическое обезвоживание под вакуумом применяют главным образом для масел. Процесс реализуется в вакуумной вертикальной цилиндрической колонне с конусным дном. [44]
 |
Принципиальная схе - j a установки для восстановления качества масел по содержанию воды. [45] |
Страницы: 1 2 3 4