Процесс - коррозионная усталость
Cтраница 2
 |
Кривые усталости образцов при испытании в воздухе ( 1 - 4 и в 3 % - ном растворе NaCI (. - 4. 1, 1, 2, . - сталь 12Х17Н2. 3. 3, 4, f - сталь 13Х12Н2ВМФ. 1, /. [16] |
При нарушении сплошности покрытия при его получении или эксплуатации в процессе коррозионной усталости среда может проникать к основному металлу и разрушать его как более анодный - материал. При этом на поверхности образца существенных изменений в начальный момент усталости не обнаруживается, кроме небольших, точек, покрытых продуктами коррозии. Иногда под практически неразрушенным слоем могут возникать большие каверны. В стационарных условиях, если к изделию не прикладываются циклические напряжения, катодные покрытия удовлетворительно могут защищать металл даже в том случае, если в покрытии имеются мелкие микропоры. [17]
 |
Зависимость скорости коррозии железа от природы галоидного аниона. [18] |
В случае воздействия металл коррозионной среды и переменных напряжений может развиваться процесс коррозионной усталости. [19]
Многими советскими и зарубежными авторами качественно установлено смещение электродного потенциала металла в процессе коррозионной усталости в отрицательную сторону. Автором совместно с A.M. Крох-мальным [118] изучен характер изменения электрохимических свойств сталей при коррозионно-усталостном разрушении. Показано, что условный предел коррозионной выносливости образцов железоуглеродистых сплавов в 3 % - ном растворе NaCI по сравнению с испытаниями в воздухе резко понижается и его абсолютная величина при базе 5 - 10 циклов находится в интервале 20 - 50 МПа и мало зависит от исходной прочности сталей. [20]
Применение катодной защиты, в которой одновременно имеет место электролиз, позволяет сильно затормозить процессы коррозионной усталости и растрескивания не только за счет катодной поляризации стали, но и в результате отвода от катодно-поляризуемого металла участников химической реакции ( анионов) в направлении к аноду. Другими словами, при катодной защите в автоклаве устраняются условия протекания коррозионных процессов и надежность металла корпуса определяется его стойкостью к циклическим нагрузкам. [21]
Эти данные А. В. Рябченкова имеют большое значение, так как показывают, что электрохимический фактор не влияет на процесс коррозионной усталости. [22]
Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов. [23]
Эти данные А. В. Рябченкова имеют большое значение, так как показывают, что усиление электрохимического фактора коррозии в процессе коррозионной усталости не повлияло на этот процесс. [24]
 |
Кавитационное разрушение с образованием глубоких язв. [25] |
В этом случае трещины могут образоваться за счет процесса усталости или, что более вероятно, за счет процесса коррозионной усталости. Резину и другие эластомеры, такие как полиуретан, используют для борьбы с ка-витационным разрушением. Физические свойства этих материалов и прежде всего эластичность приводят к тому, что эти материалы способны быть повторными источниками ударной энергии без ее существенного поглощения. Небольшие количества этой энергии, которые поглощаются, преобразуются в тепло и это, вероятно, служит причиной разрушения резиновых покрытий при сильном кавитационном воздействии. Другими свойствами резины, которые также могут оказывать влияние на сопротивление кавитационному воздействию, являются износ-истирание и сопротивление абразивному износу. [26]
Как показано выше ( см. рис. 23, 27, 31 и 34), величина и характер изменения электродного потенциала в процессе коррозионной усталости железа, сталей, алюминиевых и титановых сплавов, а также изменение токов коррозии существенно зависят от амплитуды циклических напряжений и отражают определенным образом состояние приповерхностного слоя испытываемого объекта. Так как электрохимические характеристики металла чувствительны к состоянию его поверхности, электрохимический анализ можно эффективно использовать для изучения начальной стадии коррозионно-механического разрушения металлов. [27]
Снижение пределов выносливости образцов по мере повыше ния концентрации NaCl объясняется присутствием в растворе ак тивных депассивирующих ионов С1 -, ускоряющих электрохйми ческий процесс коррозионной усталости. При повышении кон центрации NaCl выше 3 % хотя и происходит дальнейшее сме щение потенциала образцов в отрицательную сторону, но они жение растворимости кислорода уменьшает скорость катодно: деполиризации, что приводит к повышению условного предел коррозионой усталости стали. [28]
 |
Кривые усталости стали 40, полученные при испытании. [29] |
Эффект адсорбционного расклинивания зарождающихся ультрамикротрещин в циклически нагружаемом металле рассматривается как первый этап развития трещин коррозионной усталости. Поэтому влияние поверхностно-активных веществ на процессы коррозионной усталости необходимо учитывать при выборе смазочных средств. Процесс электрохимической коррозии развивается во времени. Продукты коррозии, в свою очередь, расклинивают трещину, создавая дополнительные напряжения. [30]
Страницы: 1 2 3