Затупление - режущее лезвие
Cтраница 1
Затупление режущего лезвия приводит к значительному увеличению температурных деформаций. Это подтверждается результатами опытов, показанными на фиг. Здесь приведены две кривые для случая обработки с глубиной резания 2 мм и две другие, соответствующие глубине резания 0 2 мм. В обоих случаях температурные деформации при затуплении ( до высоты площадки на задней грани 2 - 2 5 мм) возрастают более чем в 1 5 раза. [1]
После затупления режущего лезвия пластинку повертывают для введения в работу другого острого лезвия; после затупления всех лезвий с одной стороны пластинки ее перевертывают на другую сторону для последовательного использования всех лезвий этой стороны, после чего пластинку заменяют новой. [2]
При затуплении режущих лезвий инструмента размеры шероховатостей обрабатываемой поверхности резко возрастают. [3]
 |
Зависимость высоты нароста от скорости резания. [4] |
При работе инструмента радиус р быстро возрастает вследствие затупления режущего лезвия, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается. Следовательно, в процессе резания большая толщина металла подвергается упругопластическому деформированию. [5]
 |
Зависимости скорости бурения v ( 1 - 3 и коэффициента стойкости коронки Кск ( 4 - 6 от частоты вращения п буровой штанги при осевых усилиях, кН. [6] |
Бурение шпуров на эту глубину обеспечивает при любых осевых усилиях и частотах вращения ширину площадки затупления режущего лезвия коронки меньше предельно допустимого для данной породы. [7]
При резьбообразовании неровности рабочих поверхностей инструмента переносятся на обрабатываемую поверхность, увеличивая шероховатость. Чистота обработанной поверхности обычно на один-два класса ниже чистоты формирующих поверхностей инструмента. При затуплении режущих лезвий шероховатость обрабатываемой поверхности резко возрастает. [8]
При резьбообразовании неровности рабочих элементов инструмента переносятся на обрабатываемую поверхность, увеличивая размеры шероховатости. Чистота обработанной поверхности обычно получается на I-2 класса ниже чистоты поверхностей формирующих элементов инструмента. При затуплении режущих лезвий шероховатость обрабатываемой поверхности резко возрастает. [9]
При обработке жаропрочных сплавов и титана, в силу низкой теплопроводности при резании, режущие кромки инструмента разогреваются до более высоких температур, чем при обработке конструкционных сталей. При высоких температурах резания значрггельно повышается возможность окисления режущего инструмента и прежде всего изготовленного из твердого сплава за счет кислорода воздуха. Так, наблюдения автора показали, что первичной причиной износа и затупления режущего лезвия твердого сплава служит непрерывное образование окисной пленки ( окалины) на поверхности твердого сплава, которая, являясь очень непрочной, немедленно стирается под механическим воздействием стружки и обрабатываемого изделия. Под удаленным слоем окисной пленки ( окалины) вновь обнажается свежая поверхность металла ( твердого сплава), которая вновь окисляется, и процесс повторяется в том же порядке. [10]
Это объясняется тем, что присоединение к ручному шаберу приводного механизма увеличивает его вес, делает конструкцию громоздкой, уменьшает ее маневренность и чувствительность. Кроме того, увеличение числа двойных ходов шабера при сохранении или даже некотором увеличении и без того высокого удельного давления на режущую кромку ( вследствие малой толщины снимаемого слоя) приводит к интенсивному затуплению режущего лезвия. Наличие привода не исключает ручного труда, а лишь несколько облегчает его. Ввиду всего этого применение ручного шабера с приводным механизмом не может полностью разрешить проблему механизации трудоемкого шабрения. [11]
Страницы: 1