Процесс - формование - изделие
Cтраница 1
Процессы формования изделий часто рассматриваются как чисто механические процессы придания полимерному материалу определенной формы. В действительности же технология переработки полимеров - сложный физико-химический процесс, зависящий от условий переработки, конечной целью которой является получение полимерных изделий с определенной структурой, а следовательно, и с определенными свойствами. [1]
Процесс формования изделий протекает следующим образом. В форму укладывают определенное количество смеси, отмеренное весовым дозированием. В нее погружают работающий виброштамп и перераспределяют ее в форме таким образом, чтобы она занимала все свободное пространство между виброштампом и формой. Виброштамп создает заданное давление на поверхность смеси и в сочетании с вибрационным воздействием уплотняет ее до необходимой плотности, после чего вибратор виброштампа отключают, и виброштамп снимают с отформованного изделия. [2]
Процесс формования изделий происходит при смыкании двух частей прессформы, одна из которых обычно неподвижна Неподвижную часть формы называют матрицей, подвижную - пуансоном. [3]
Процесс формования изделия начинается с момента поступления материала в форму. Термопластичные материалы формуют в охлаждаемых формах, что вызывает охлаждение и усадку материала. В результате охлаждения и усадки материала, а также вследствие притока новых порций материала из инжек-ционного цилиндра происходит изменение давления в форме в период формования. В результате затвердевания материала в литниковом канале форма изолируется от инжекционного цилиндра. [4]
Процесс формования изделий на одношпиндельном станке организован следующим образом: формовщик укладывает в гип-совую форму пласт или с силой бросает в нее скатанный вручную ком ( при изготовлении полых изделий) и, включив педалью станок, опускает вручную формовочный стальной шаблон, соответствующий по форме внутренней поверхности изделия. Масса при вращении формы нажимом шаблона распределяется по ее внутренней поверхности. Толщина стенки изделия контролируется калибром. Избыток массы вытесняется, образуя над верхней кромкой формы бахрому, которая затем срезается. После остановки станка гипсовая форма с изделием снимается с патрона и укладывается на полку для сушки, а пустая форма после подсушки подается к станку для нового формования. [5]
Процесс формования изделий из композиционных материалов производится при повышенных температуре и давлении. Повышенная температура необходима для перевода связующего в вязкоте-кучее состояние и последующего превращения его в полимер. Под давлением материалу придается необходимая форма и монолитность. [6]
Процесс формования изделий из стеклопластиков осуществляется следующими способами: 1) прессованием в форме с полимеризацией связующего; 2) вакуумным способом и другими. [7]
Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях ( пневмовакуумное формование) - в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления ( текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, Б данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [8]
 |
Схема прибора ( дериватографа для исследования длительной термостойкости полимеров. [9] |
Процессы формования изделий обычно осуществляются при заданной температуре в течение определенного времени. [10]
Процесс формования изделий из интегральных пенополиуретанов ( ИППУ) имеет ряд технологических и рецептурных особенностей. По структуре ИППУ напоминают трехслойные панели. Однако в отличие от них плотность ИППУ плавно возрастает от средних слоев к наружным, плотность которых находится на уровне плотности соответствующего полимера. [11]
Управлять процессами формования изделий на основе силикатных и других тугоплавких материалов при их обжиге невозможно без детального знания механизма и кинетики этих процессов, а также технологических факторов, позволяющих влиять на их протекание. [12]
В процессе формования изделий неизбежно образование выпрессовок. Облой с изделий удаляют обрезкой и шлифовкой при обычных температурах ( нручную или с использованием универсальных приспособлении) или групповым методом при низких температурах. [13]
В процессе формования изделий из пластических масс ( кроме пенопластов), резин и бумажных материалов необходимо обеспечивать возможно более полное удаление из материала различных летучих продуктов - сорбированной влаги, воздуха, растворителей, побочных продуктов реакций отверждения или вулканизации, которые снижают эксплуатационные качества изделий. [14]
В процессе формования изделия Рц должно быть таким, чтобы бетонная смесь не обваливалась. [15]
Страницы: 1 2 3 4