Процесс - формование - труба
Cтраница 2
 |
Форма для изготовления тройников. [16] |
Горизонтальные шнековые прессы работают в автоматическом цикле и при формовании труб их оправка и накатка кольцевых канавок производятся или в процессе формования труб, или на специальных станках, расположенных около пресса. Трубы на горизонтальных прессах формуют при удельном давлении примерно 10 МПа, в то время как применяемые поршневые прессы развивают давление формования 5 - 7 МПа. Повышенное давление при формовании на горизонтальных прессах обеспечивает получение более плотных и прочных труб. Частота вращения шнекового вала горизонтальных прессов около 35 - 40 об / мин. [17]
Правда, следует отметить, что слои, расположенные ближе к внутренней поверхности асбестоцементных труб, как подвергающиеся более сильному уплотнению в процессе формования трубы, обладают большей плотностью и меньшей газопроницаемостью, чем слои, расположенные ближе к внешней поверхности трубы. Ошибочно утверждать, что толщина стенок асбестоцементных труб не имеет существенного значения для размеров утечки газа. [18]
Эти недостатки могут быть в значительной степени устранены путем проведения мероприятий, приводящих к повышению плотности структуры стеклопластика ( например, опрессовкой в процессе формования труб; предварительным вакуумированием материалов для удаления влаги), но при этом не достигается необходимая герметичность изделий, эксплуатируемых при высоких давлениях. [19]
Работа механизма происходит следующим образом. По окончании процесса формования трубы в гидроцилиндр 6 подается масло, шток поршня, а следовательно, и зубчатая рейка перемещаются вправо ( по чертежу), вследствие чего цепь конвейера перемещается против часовой стрелки. [20]
Про-полжительность работы машины для выработки труб методом непрерывной вальцовки составляет примерно 7 - 10 суток. Основная причина, вызывающая необходимость остановки машины, заключается в неравномерном износе рабочей поверхности формующего вала. По истечении 3 - 5 суток работы машины на поверхности рабочей ( цилиндрической) части вала образуется кольцевая выемка глубиной 0 1 - 0 2 мм, которая с течением времени все увеличивается. Через 7 - 10 суток работы машины глубина канавки может достигнуть 0 3 мм. В процессе формования трубы в эту канавку завальцовывается стекломасса. [21]
Такую операцию обеспечивает многопрограммный регулятор давления, который поддерживает оптимальный режим формования. Регулятор предназначен для автоматического изменения давления в гидроцилиндрах экипажа давления трубоформующих машин по заданным программам в зависимости от текущего значения толщины стенки формуемой трубы и работает в двух режимах: автоматическом и ручном. В автоматическом режиме регулятор осуществляет подъем давления в гидроцилиндрах экипажа давления машины до заданной величины за промежуток времени, соответствующий ходу экипажа вниз, пуск машины, а затем сброс давления по заданной программе. Подъем давления в гидроцилиндрах экипажа происходит в два этапа. Первый этап - подъем начального давления [ величина начального давления 0 3 - 0 4 МПа ( 3 - 4 кгс / см2) ] в гидроцилиндрах экипажа за время, равное ходу экипажа вниз. В ручном режиме подъемом и сбросом давления управляет машинист. Вертикальное перемещение экипажа давления тру-боформовочной машины в процессе формования трубы преобразуется в напряжение переменного тока дифференциально-трансформаторной катушкой преобразователя толщины, плунжер которого кинематически связан с экипажем давления. [22]
Страницы: 1 2