Cтраница 1
Процесс формования деталей с помощью различных видов литья или прессования, часто связан с необходимостью придания таким деталям формовочных уклонов, наличие которых способствует свободному извлечению деталей из формы. [1]
Для придания порошку текучести в процессе формования деталей и увеличения их прочности при приготовлении шихты или шликера вводят связующие вещества. В качестве связующего применяют парафин или 10 - 12 % - ный водный раствор поливинилового спирта. После засыпки размельченного парафина смесь ферритовой массы подогревают в термостате до температуры 110 - 120 С в течение 15 - 20 мин, затем тщательно перемешивают и протирают через сита. [2]
Для придания порошку текучести в процессе формования деталей и увеличения их прочности при приготовлении шихты пли шликера вводят связующие вещества. В качестве связующего применяют парафин или 10 - 12 % - ный водный раствор поливинилового спирта. После засыпки размельченного парафина смесь ферритовой массы подогревают в термостате до температуры 110 - 120 С в течение 15 - 20 мин, затем тщательно перемешивают и протирают через сита. [3]
Не рекомендуется измерять размеры деталей сразу после извлечения их из формы, за исключением технологических измерений, связанных с наладкой процесса формования деталей. Время выдержки деталей, которое должно пройти после извлечения их из формы до контроля размеров, не должно быть менее Зч для деталей 7 - 10 класса точности, 6ч для деталей 4 - 5 классов точности и 12 ч для деталей классов точности 3 - За и выше. [4]
Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообработки под давлением, а удаление ( снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений ( форм) может производиться при температуре формования. [5]
Как правило, термонеобратимые пластмассы при переработке в изделия требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообработки под давлением, а удаление ( снятие) готовых изделий из оформляющих приспособлений может производиться при температуре формования. [6]
Фаолит ( польский продукт называется фенолитом) - это пластмасса, широко применяемая в СССР для изготовления трубопроводов и химической арматуры. Производство изделий из фаолита несколько отличается от процессов формования деталей из других пластмасс. [7]
Производится как в отдельных штампах, так и одновременно в процессе формования деталей на конечной стадии. [8]
Обрезка производится для полного отделения неровных краев, припусков или излишнего материала снаружи или внутри плоских, полых или объемных деталей и изделий. Выполняется в отдельных ( обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей. [9]
Обрезка производится для полного отделения неровных краев, припусков или излишнего материла снаружи или внутри плоских, полых или объемных деталей и изделий. Выполняется в отдельных ( обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей. [10]
Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения - осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина - Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина - Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина - Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина - Езжева осуществляется в одной машине. [11]