Процесс - вакуумное формование
Cтраница 1
 |
Головка для экструзии жгутов, разрезаемых на гранулы. / - корпус. 2 - матрица. 3 - вкладыш. 4 - торпеда. 5 - решетка. б - сетка. [1] |
Процесс вакуумного формования заключается в том, что формуемый лист закрепляется по контуру на рамке и нагревается. При создании вакуума в оформляющей полости формы атмосферный воздух деформирует заготовку. [2]
Процесс вакуумного формования в матрицу состоит в том, что разогретую заготовку укладывают на матрицу, прижимают и из полости, образованной заготовкой и матрицей, откачивают воздух. Давлением окружающего воздуха заготовка втягивается в матрицу и прилегает к ее формующей поверхности. Процесс пневматического формования в матрицу аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом. Применяя пневматическое или вакуумное формование в матрицу, можно изготовить детали сложной пространственной формы, а также разнообразные изделия бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое, стекло, винипласт, целлулоид. [3]
 |
Вакуумный способ прессования изделий с использованием дополнительного верхнего прижима. [4] |
В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем ( помещения ее в нагревательную камеру. Поэтому болванка и цулага должны обладать хорошей теплопроводностью. Обычно цулагу изготовляют из металла. В болванку, если она из пластика, вводят для повышения теплопроводности металлические опилки и другие наполнители, обладающие высокой теплопроводностью. Обогрев можно ( производить также три помощи пара, пропускаемого через каналы формы и болванки, или электрическими нагревателями, которые устанавливают в болванке или на цулаге. [5]
Для автоматизации процесса вакуумного формования применяют фотоэлектронные реле - автоматический ограничитель глубины вытяжки ( фиг. [6]
В простейшем случае процесс вакуумного формования состоит из укладки и плотного зажима в специальной раме формуемого листа, его нагрева, прижатия рамы к форме и создания в ней вакуума. Под действием разности давлений ( между атмосферным давлением и остаточным давлением в вакуумированной форме) нагретый пластичный материал деформируется и приобретает конфигурацию оформляющей полости формы. После этого отформованное изделие охлаждают ( гари помощи охлаждения формы водой и обдувки изделия сжатым воздухом), выталкивают его из формы ( сжатым воздухом) и затем обрезают кромки. Для нагрева формуемого материала обычно применяют инфракрасные нагреватели. [7]
При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [8]
При повторной переработке полиэтилена высокой плотности часто понижается индекс расплава. Практически это может оказаться положительным фактором при переработке, так как большая жесткость полиэтилена способствует уменьшению провисания листа в процессе вакуумного формования. [9]
 |
Укладка труб Кавекан в траншею. [10] |
В ряде случаев трубы изготовляют из органического стекла полиметилметакрилата. При достижении температуры 120 - 150 органическое стекло легко деформируется и формуется в различные мелкие и крупные изделия: раковины, умывальники, ванны и пр. Обычно для этих целей используют процесс вакуумного формования. При температуре выше 160 органическое стекло становится пластично-текучим и начинается процесс термического разложения. [11]
 |
Укладка труб Кавекан ъ траншею. [12] |
В ряде случаев трубы изготовляют из органического стекла полнметилметакрилата. При достижении температуры 120 - 150 органическое стекло легко деформируется и формуется в различные мелкие и крупные изделия: раковины, умывальники, ванны и пр. Обычно для этих целей используют процесс вакуумного формования. При температуре выше 160 органическое стекло становится пластично-текучим и начинается процесс термического разложения. При температуре 300 материал разлагается, выделяя мономер метилметакрилата. [13]
Страницы: 1