Процесс - цементирование - колонна
Cтраница 1
 |
Схема расположения цементировочных агрегатов и цементносмесительных машин при цементировании скв. № 218 площади Медвежья. [1] |
Процесс цементирования колонны прошел нормально за 1 ч 55 мин без каких-либо осложнений. [2]
Руководство процессом цементирования колонны, как правило, осуществляется ответственным представителем тампонажной службы в соответствии с планом работ на крепление скважины, который утверждается буровой организацией. [3]
Рассмотрим расчет процесса цементирования колонны в скв. [4]
Установка моста имеет мдого общего с процессом цементирования колонны, но в то же время у нее есть и свои особенности: используются малые объемы раствора, низ заливочных труб не оборудуется ни башмаком, ни стоп-кольцом, не применяются разделительные пробки, мост ничем не ограничен снизу и может растекаться под действием разности плотностей цементного и бурового растворов. [5]
 |
Зависимость коэффициента вытеснения промывочной жидкости от скорости течения цементного раствора. [6] |
Однако в промысловой практике не всегда удается в процессе цементирования колонн создать в затрубном пространстве турбулентный режим. Так, при прокачивании стандартных цементных растворов поток переходит в турбулентный режим при скоростях 3 - 6 м / с, а гидравлические, сопротивления возрастают до 30 - 50 МПа и более. Преодолеть такие давления увеличением мощностей цементировочных агрегатов не всегда возможно, так как столь высокие давления могут привести к гидроразрыву пластов и уходу раствора в трещину. [7]
 |
Геолого-технические условия проводки скважин на площади Сам. [8] |
Затем открывают трубное пространство и при открытом превенторе в обычном порядке продолжают процесс цементирования колонны. [9]
Во всех рассматриваемых районах под 146-мм и 168-лш эксплуатационные колонны бурят долотами № 10, а иногда и долотами № 12, что приводит к образованию излишне больших зазоров в затрубном пространстве, к повышенным расходам цемента и к малым скоростям движения цементного раствора в процессе цементирования колонн. В результате некачественного крепления скважин наблюдаются многочисленные случаи перетока газа в вышележащие пористые пласты и его утечки на поверхность в виде грифонов. [10]
 |
Конструкция забоев скважин. [11] |
В целом забой скважины должен обеспечивать высокий коэффициент ее гидродинамического совершенства, что достигается применением конструкции с открытым забоем или надлежащей избирательной перфорацией ( 16 - 20 отверстий на 1 м толщины пласта) колонны только против продуктивных пластов и пропластков. Однако при такой конструкции в процессе цементирования колонны фильтрат цементного раствора или сам цементный раствор может попасть в продуктивный пласт и ухудшить проницаемость пород. Поэтому используют цементные растворы с низкой или нулевой водоотдачей с высокой подвижностью в период всего процесса их закачки в скважину. [12]
В СССР, как показал анализ промысловых материалов за семь лет, зацементировано с расхаживанием на высоту от 4 - 5 до 10 - 12 м около 300 обсадных колонн. В объединении Куйбышевнефть проведены промысловые испытания процесса цементирования 146-миллиметровых колонн с одновременным вращением. [13]
Экипажи цементировочных агрегатов получают задание по объему откачиваемой ( продавочной) жидкости, режиму работы водяного насоса, рабочему давлению, создаваемому цементировочным насосом, и очередности откачивания жидкости. При инструктаже выделяют агрегаты, которые должны завершить процесс цементирования колонны. [14]
Это возможно только при отсутствии цементного камня под клапаном и оголении башмака в процессе цементирования колонны. [15]
Страницы: 1 2