Процесс - цементирование - обсадная колонна
Cтраница 1
Процесс цементирования обсадной колонны контролировался СКЦ-2М 8 и был остановлен через 3 ч 40 мин при давлении 37 МПа. [1]
Процесс цементирования обсадной колонны следует организовать так, чтобы он был непрерывным. Для этой цели продавливание верхней цементировочной пробки начинают сразу же после закачивания в скважину тампонажного раствора. При этом промывку коммуникаций от остатков тампонажного раствора, набор продавочной жидкости в мерные емкости агрегатов и другие вспомогательные операции необходимо совмещать во времени с основным процессом. [2]
Технология процесса цементирования обсадной колонны определяется ее типоразмером, конкретными геолого-техническими условиями скважины, уровнем технической оснащенности цементировочным оборудованием и накопленным опытом проведения операций по цементированию в данном районе бурения. [3]
Технология процесса цементирования обсадной колонны определяется ее типоразмером, конкретными геолого-техническими условиями скважины, уровнем технической оснащенности цементировочным оборудованием и накопленный опытом проведения операций по цементированию в данном районе бурения. [4]
В процессе цементирования обсадной колонны происходит частичное смешение некоторых объемов контактирующих между собой тампонажных и буровых растворов как при движении их в колонне, так и в затрубном пространстве. При этом зачастую наблюдается сильное загустевание образующихся смесей, вязкость которых в десятки раз и более превышает вязкость исходных растворов. В результате отмечается чрезмерный рост продавочных давлений при цементировании и как следствие - недоподъем растворов за обсадной колонной до проектной высоты или другие осложнения. [5]
В процессе цементирования обсадной колонны происходит частичное смешение некоторых объемов контактирующих между собой тампонажных и буровых растворов как при движении их в колонне, так и в затрубном пространстве. При этом часто наблюдается сильное загустевание образующихся смесей, вязкость которых в десятки и более раз превышает вязкость исходных растворов. В результате этого отмечается чрезмерный рост продавочных давлений при цементировании и, как следствие, недоподъем растворов за обсадной колонной до проектной высоты или другие осложнения. [6]
Расчетная продолжительность процесса цементирования обсадной колонны не должна превышать 75 % времени начала загустевания тампонажного раствора. [7]
Важной задачей в процессе цементирования обсадных колонн является предохранение тампонажного раствора от попадания в него другой жидкости или продуктов разрушения глинистой корки. Особенно нежелательно загрязнение тампонажных растворов в наклонных скважинах. [8]
При возникновении газопроявления в процессе цементирования обсадных колонн следует продолжать цементирование при закрытом превенторе с регулированием противодавления в затрубном пространстве. [9]
Закачка охлажденного цементного раствора в процессе цементирования обсадной колонны нарушает упорядоченность процесса теплопередачи, который устанавливается в скважине в период промывки при подготовке ствола к цементированию. Расчеты показывают, что закачка охлажденного цементного раствора может привести к некоторому дополнительному понижению температуры в призабойной зоне ствола скважины. [10]
 |
Диаграммы станции контроля цементировочных работ СКЦ-2М, записанные при установке в скважинах заколонных пакеров. [11] |
Как видно из рис. 59, процесс цементирования обсадной колонны, оборудованной пакером ППГ или ПК, до момента стоп не отличается от обычного процесса прямого одноступенчатого цементирования. При прохождении цементировочной пробки через пакер выводится из рабочего состояния элемент защиты пакера от преждевременного срабатывания, что отмечается незначительными всплесками давления в нагнетательной линии. Таким образом, обеспечивается подготовка клапанного узла к срабатыванию при создании в цементировочной головке заданного давления. Это давление, создаваемое после посадки цементировочной пробки на стоп - кольцо, срезает винт, удерживающий дифференциальный золотник, который, перемещаясь вверх, создает гидравлическую связь между рабочей полостью уплотнительного элемонта и полостью обсадной колонны. [12]
Главными из буровых, подготовительных работ и самого процесса цементирования обсадных колонн следует считать: достижение строго цилиндрической формы поверхности ствола при проходке; очищение стенок эксплуатационного забоя от глинистой корки одним из имеющихся средств ( химическим 1, механическим, гидравлическим - при помощи гидронескоструй-ного снаряда); достижение соосности трубы и ствола и предупреждение эксцентричного размещения в затрубном пространстве цементного камня установкой центрирующих фонарей; достижение требуемых скоростей движения цементной смеси в затрубном пространстве, обеспечивающих сплошность струи; наличие буферного слоя, разобщающего цементный раствор от прокачивающей рабочей жидкости, инертной по отношению к цементному раствору; наконец, достижение заданной высоты подъема цементного раствора в затрубном пространстве и необходимой прочности цементного камня. [13]
Состав и технологические показатели бурового раствора влияют как на показатели процесса цементирования обсадной колонны, так и на качество крепления скважины. [14]
Следовательно, коренное улучшение качества крепления скважин в - основном сводится к надежному разделению цементного и бурового растворов в течение всего процесса цементирования обсадных колонн. [15]
Страницы: 1 2