Cтраница 2
Процессы восстановления развиваются в доменных печах, агрегатах бескоксовой металлургии ( в печах металлизации), в шахтных печах цветной металлургии, в частности, при переработке медных, никелевых и свинцовых руд. [16]
Процесс восстановления начинается с адсорбции молекул газа-восстановителя и соединения последнего с кислородом кристаллической решетки окисла [3], При этом только в отдельных активных участках поверхности окисла появляются зародыши металлической фазы. Этим и объясняется появление множества точек розового цвета восстановленной меди на наблюдаемой поверхности. В поликристаллической окиси меди такими активными участками являются зоны выхода границ зерен на поверхность образца. Далее вокруг зародышей развивается и возрастает реакционная поверхность, на которой совершаются превращения. Последнее, в конечном итоге, приводит ктому, что все наблюдаемое поле поверхности окрашивается в цвет восстановленного металла. [17]
Процессы восстановления протекают гладко, легко и в ( большинстве случаев при комнатной температуре; природа аниона на них не оказывает существенного влияния, хотя было показано, что иодион является наиболее подходящим, так как он менее всего нуклеофилен. [18]
Процесс восстановления идет тем скорее, чем больше поверхность катода. Постепенно путем образования хром-хроматов и хро-матов алюминия содержание свободной хромовой кислоты доходит до нуля. По мере уменьшения содержания свободной хромовой кислоты ванна теряет свою оксидирующую способность и в процессе анодирования происходит растравливание поверхности детали. Растравленная поверхность адсорбирует электролит, образуя желтые пятна. Получаемые пленки слабо сопротивляются коррозии. Явление это чаще наблюдается у ванн с меньшим содержанием хромовой кислоты как обладающих меньшей оксидирующей способностью. [19]
Процесс восстановления в кратере угольного электрода определяется окислительно-восстановительными потенциалами данного процесса и всех других, протекающих с ним одновременно Этот процесс различен, например, в случае ванадия и молибдена. [20]
Процесс восстановления в водных средах осложнен адсорбцией. [21]
Процессы восстановления в широком и общем смысле слова определяются как п о т е р я и о л о ж и т е л ь и ы х и приобретение о т р и-цательных за р ядов и процессы окисления как потеря о т р и ц а т е л ь и ы х и п р и о б р е т е н и е п о л о ж и т е л fail ых зарядов. С этой точки ярения процессы, протекающие па катоде, являются восстановительными, а протекающие на аноде - окислительными. [22]
Процесс восстановления идет, вероятно, через ряд последовательных стадий с образованием промежуточных продуктов, способных реагировать как с Н - радикалами, так и с ОН-радикалами. Возможно, что на некоторых стадиях реакции восстановления происходит окисление промежуточных продуктов ОН-радикалами, приводящее к снижению выхода восстановления бихромат-ионов. [23]
Процесс восстановления слагается в общем случае из нескольких стадий. Первой стадией является диффузия иона к поверхности электрода, затем происходит передача электрона от электрода иону ( собственно процесс восстановления) и затем продукты реакции покидают тем пли иным способом сферу реакции. Удаление продуктов реакции может осуществляться либо путем растворения их в материале электрода ( особенно в случае ртутного электрода), либо кристаллизацией на поверхности электрода, либо, если продукты растворимы, диффузией их от поверхности электрода обратно в раствор. [24]
Количество тепла, необходимое для восстановления UF4, ккал / моль. [25] |
Процесс восстановления UF4 магнием, разработанный в колледже шт. Основные вопросы, возникающие при получении компактного урана путем восстановления магнием, были разрешены в колледже шт. [26]
Процесс восстановления сернистыми солями находит довольно широкое применение в промышленности в случае необходимости восстановить до амина лишь одну нитрогруппу из нескольких имеющихся в нитросоединений. [27]
Схема установки для получения анилина восстановлением нитробензола. [28] |
Процесс восстановления протекает со значительным выделением тепла, обычно при кипении реакционной массы. По окончании восстановления амин выделяют различными методами в зависимости от его свойств. Так, например, большую часть анилина - сливают посредством сифона, дав отстояться его слою над водным раствором, к которому для увеличения удельного веса иногда прибавляют поваренную соль. Оставшуюся в аппарате часть анилина затем отгоняют с водяным паром. При отделении слоя анилина без добавления щелочного агента получают продукт, содержащий примесь солянокислого анилина. В этом случае требуется проводить нейтрализацию отделенного анилина. [29]
Процесс восстановления ведут при начальной температуре 16 - 20 цинковой пылью, добавляя ее к раствору небольшими порциями. Реакция восстановления идет с выделением тепла и температура массы постепенно повышается. [30]