Процесс - восстановление - железо
Cтраница 1
Процесс восстановления железа из оксидов газообразным восстановителем описывается реакциями первого порядка. В этом случае для постоянных температур и давлений в качестве химического потенциала можно использовать потенциал, выраженный непосредственно через концентрации восстановителя или продукта реакции в газовой фазе. [1]
Процессу восстановления железа и окисления оксалата способствуют присутствие в растворе ионов железа, кислород воздуха [4], а также кислая среда. [2]
В процессе восстановления железа мартеновская печь выбрасывает аэрозоль окиси железа, количество которого значительно возрастает при использовании кислородного дутья. Для улавливания применяются электрофильтры и специальные скрубберы ( Pease Anthony), но эти способы очистки очень дороги. Поэтому в США ведутся активные поиски новых методов. Бессемеровский процесс также сопровождается большим выбросом аэрозоля окиси железа, и проблема очистки газа здесь еще более затрудняется вследствие увеличения объем -; отходящих газов. [3]
В процессе восстановления железа частично участвует сажистый углерод. [4]
Наряду с процессами восстановления железа происходят реакции восстановления и других элементов шихты: кремния, марганца, фосфора. Марганец восстанавливается из марганцевой руды, специально вводимой в шихту. [5]
Раскислением металла называется процесс восстановления железа из закиси железа и других соединений при помощи другого элемента, который обладает большим химическим родством с кислородом, чем железо, и образует окислы, растворяющиеся в железе в незначительных количествах. [6]
В настоящее время процесс восстановления железа из руд проводят в доменных печах. [7]
Ввиду того, что процесс восстановления железа идет с заметным перенапряжением, зарядная кривая лежит при значительно более электроотрицательных значениях потенциала, чем разрядная. Это явление наряду с небольшим перенапряжением водорода на железе приводит к совместному с железом выделению водорода. Однако рост величины перенапряжения водорода на железе от плотности тока больше роста перенапряжения железа на железе, поэтому заряд железо-никелевых аккумуляторов необходимо проводить при повышенных плотностях тока, так как при малых плотностях тока возможен недозаряд активной массы отрицательного электрода. [8]
Наряду с СО в процессе восстановления железа из оксидов значительную роль играет и твердый углерод. Это взаимодействие происходит за счет непосредственных контактов оксидов руды с восстановителем во время перемещения руды в печи, а также в горячей зоне печи за счет соприкосновения кусков кокса с жидкими шлаками, содержащими закись железа. [9]
Можно считать установленным, что процессы восстановления железа происходят в основном на поверхности руды путем адсорбции газов с дальнейшим кристаллохимическим превращением соединений железа. Скорость реакций восстановления снижается с увеличением степени восстановления и по мере перемещения зоны восстановления внутрь руды. [10]
Шлакообразование должно происходить после завершения процессов восстановления железа из руды, так как иначе легкоплавкий холодный шлак стекает вниз печи, захолаживает ее, расстраивает нормальный ход плавки и приводит к изменению химического состава чугуна и шлака. Согласование процессов восстановления и шлакообразования достигается поддержанием определенного химического состава и температуры плавления шлаков, а также регулированием всего хода плавки. [11]
Затем при температуре 400 С начинаются процессы восстановления железа из его окислов за счет окиси углерода. [12]
 |
Динамика газовыделения антрацита ( 1 и антрацита с 30 % пека ( 2.| Изменение скорости. [13] |
Активизация процесса газовыделения углей с названными добавками при высоких температурах объясняется протеканием процесса восстановления железа с образованием карбида и летучих продуктов. [14]
Продолжительность кампании металлургического агрегата определяется стойкостью футеровки в реакционной зоне, где происходит процесс восстановления железа. В агрегате Ромелт в этой зоне огнеупорная футеровка заменена на водоохлаждаемые медные кессоны, а в зоне надшлакового пространства и в своде - на стальные кессоны. Такие кессоны, покрытые гарнисажем, являются надежным ограждающим устройством. Для осмотра и ремонта огнеупорной футеровки в местах агрегата, соприкасающихся с жидким металлом, а также для других профилактических ремонтов остановка всей установки с выпуском металла и шлака должна происходить через 6 месяцев непрерывной эксплуатации агрегата. Принципиально новым для конструкции металлургических агрегатов черной металлургии было использование в агрегате Ромелт сифонных раздельных выпусков металла и шлака через соответствующие отстойники. Они себя надежно зарекомендовали в работе, и обеспечивают непрерывный выпуск из агрегата образующихся металла и шлака, при этом обеспечивается снижение потерь металла со шлаком. [15]
Страницы: 1 2 3