Cтраница 2
Так как использование водяного газа в процессе восстановления руды происходит неполно, то в отходящем газе содержатся значительные количества Н2 и СО. Потенциальное тепло непрореагировавшего водяного газа дополнительно используется в регенераторе, в котором этот газ дожигается и разогревает насадку. Отсюда он выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу. [16]
В доменную печь через верхнее отверстие - колошник - загружают шихту, которая состоит из чередующихся слоев руды, кокса и флюсов. Кокс служит источником теплоты, необходимой для процесса восстановления руды. Из него же образуется окись углерода, играющая роль восстановителя. Флюсы необходимы для превращения находящейся в руде пустой породы ( кремнезем, глина) в легкоплавкие соединения - шлаки. [17]
Если вращающуюся печь используют для получения цементного клинкера и чугуна, то технологический процесс протекает следующим образом: сырьевые материалы ( железная руда или пи-ритные огарки, являющиеся отходом сернокислотного производства, известняк и кокс, служащий восстановителем) дробят, сушат и совместно измалывают, затем увлажняют и направляют во вращающуюся печь. По мере продвижения шихты в печи, при температуре порядка 460 - 470, начинается процесс восстановления руды, затем при температуре около 1000 и несколько выше происходит прямое восстановление. Образовавшееся губчатое железо постепенно науглероживается, переходя в чугун, который при температуре 1200 - 1300 плавится. Минеральные примеси в железной руде и известь реагируют друг с другом с образованием шлака, который всплывает на поверхность жидкого чугуна. [18]
Горение кокса и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживается вдуванием в горн предварительно нагретого воздуха или кислорода. В горне уголь сгорает, образуя смесь СО и ССЬ, которая, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои раскаленного кокса, полностью превращается в СО. Процесс восстановления руды происходит и заканчивается в основном в верхней части шахты. [19]