Процесс - шлакообразование
Cтраница 1
Процессы шлакообразования оказывают влияние и на электрический режим работы печи. При нормальном ходе печи нагрузка по току для печи мощностью 14 MB-А составляет 54 500 А и напряжение 134 В. При появлении шлака электросопротивление ванны снижается, что приводит к ухудшению посадки электродов, поэтому силу тока повышают до 58 000 А. [1]
Соотношения скоростей процессов шлакообразования, реакций на границе шлак-металл и реакций в объеме металла тесно связаны с интенсивностью и организацией потока окислителя. Управление дутьевым режимом конвертерной плавки путем изменения высоты кислородной фурмы и минутного расхода кислорода, а также применения фурм с соплами различной конструкции является мощным средством регулирования окислительных процессов во взаимодействующих фазах. [2]
У ряда топлив процесс шлакообразования характеризуется в первую оче-ргдь выплавлением из золы легкоплавкой части в виде плавня, который - может служить очагом шлакования. [3]
Необходимо тщательно и регулярно следить за процессами шлакообразования, так как несвоевременная борьба с ними может привести к полному расстройству хода газогенератора и к остановке его на продолжительную чистку, иногда с полной разгрузкой его от топлива. Шуровка шлаковых скоплений требует хорошего навыка как для обнаружения, так и для ликвидации их. Образование прогаров в высокотемпературных зонах газогенераторов с разложением смол обнаруживают через смотровые отверстия по появлению на красном фоне раскаленного кокса светлых пятен. Штанговкой в местах прогаров обнаруживаются резкие перекосы зон и нарушения равномерности их. [4]
В перид плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также закисью железа, образующейся в результате его окисления и-загрузки железной руды. Из окислов SiO2, MnO, FeO, CaO ( флюс) и др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45 % СаО и до 15 % FeO. Слой шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом печных газов прекращается. В дальнейшем взаимодействие атмосферы печи с металлом происходит через шлак. [5]
С помощью радиоизотопов получены ценные данные о кинетике процессов шлакообразования. По мере проведения плавки отбирались пробы металла и шлака, измерение радиоактивности которых позволяло получить данные о кинетике процесса. [6]
Значительное влияние на ход доменной плавки оказывает не только сам процесс шлакообразования и дальнейшего формирования состава и свойств шлака, но и подготовительные процессы спекания и размягчения железосодержащих материалов. [7]
В заплечиках 15 по форме усеченного и расширяющегося кверху конуса заканчивается процесс шлакообразования и остается в твердом состоянии только горючее и часть флюса. [8]
 |
Зависимость степени. [9] |
Исследования доменного процесса показывают, что большая часть МпО не успевает восстанавливаться до начала процесса шлакообразования и оказывается в составе шлаковой фазы. Образование силиката марганца из смеси его составляющих протекает очень интенсивно, начиная с 1100 С. Наличие извести в контакте с силикатами марганца значительно облегчает и ускоряет восстановление марганца. [10]
Под распаром находятся заплечики 6 в виде расширяющегося кверху усеченного конуса, в которых заканчивается процесс шлакообразования и в твердом состоянии остается только горючее и часть флюса. [11]
Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования ж рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений. [12]
Изучение физико-химических свойств золы и шлака, само по себе весьма важное и необходимое, еще недостаточно для объяснения происходящих в топках процессов шлакообразования. [13]
Из большого многообразия частных пирометаллургических реакций были избраны: а) горение твердого и газообразного топлива, б) диссоциация окислов, карбонатов и сульфидов, в) окисление металлов, сульфидная коррозия их и карбонизация окислов, г) восстановление окислов, д) процессы шлакообразования, е) реакции жидкого металла со шлаком ( выгорание углерода, обессеривание, обесфосфорирование, раскисление), а также обоих их с газами и ж) взаимодействие жидкого штейна и шлака. [14]
Шлакообразование нормально начинается вслед за восстановлением, науглероживанием железа и плавлением чугуна. Процесс шлакообразования влияет на состав и качество чугуна и на работу печи в целом. Температура плавления смеси пустой породы и флюсов должна быть 1250 - 1350 С. Для достижения этой температуры плавления необходимо иметь определенное соотношение СаО, MgO, АЬОз и SiOj в шихте. Плотность расплавленного шлака меньше, чем чугуна, поэтому он накапливается в горне над расплавленным чугуном. [15]
Страницы: 1 2 3