Процесс - штампование
Cтраница 1
Процессы штампования овальных кусков мыла из прямоугольных заготовок несколько сложнее. Сначала мыло с поверхностных слоев сдвигается к периферии, образуя овальную форму с пустующими по торцам треугольниками. Одновременно на поверхности куска образуется оттиск установленного образца. [1]
Процесс штампования на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000 - 5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах можно получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов ( 2 - 4), что возможно благодаря автоматическому принудительному извлечению отштампованной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [2]
В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала. Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не образуется. [3]
В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала. Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не сбразуется. [4]
Основными факторами процесса штампования служат температура, давление и время формования, которое рекомендуется проводить при больших скоростях деформаций и быстром охлаждении изделия. [5]
По окончании процесса штампования пресс-форма открывается, и сердечник цепным конвейером выводится из пресс-формы. В пресс-форму подается следующий сердечник с заготовкой галоши, и штампование повторяется. [6]
Если в процессе штампования или при последующей операции механическим путем устраняется избыток материала и если это допускают размеры штамповки, штампование можно осуществлять без прижимного кольца. [7]
 |
График зависимости вели. [8] |
Влияние величины заряда конденсаторов на процесс штампования иллюстрируют данные графика рис. V. [9]
ХОЛОДНОЕ ШТАМПОВАНИЕ, холодная штамповка - процесс штампования без нагрева обрабатываемого материала. [10]
Каковы основные конструктивные факторы, влияющие на эффективность процесса штампования. [11]
 |
Схем. э формоняиия галош методом штаинонапин. [12] |
Высокие напряжении сдвига и скорости течения резиновой смеси в процессе штампования накладывают определенные требования к процессу заполнения формы и свойствам резиновых смесей. Прежде всего заготовку резиновой смеси нужно распола-гать на сердечнике так, чтобы все ее - потоки, особенно в носковой части, были направлены к бордюру. В противном случае становится возможным образование складок в текстильном каркасе, что приводит к браку. Резиновые смеси для штампования должны иметь хорошую текучесть и малую вязкость, так как механическое воздействие длится очень малое время, и нужно, чтобы смесь успела заполнить форму. [13]
Для штампования стрелок таким методом требуется точная подача ленты в процессе штампования, для того чтобы стрелки были изготовлены с точным размером по ширине. [14]
Пластические свойства медных листов и лент, из которых изготовляют кумулятивные облицовки, должны быть одинаковыми во всех направлениях, в противном случае осложняется процесс штампования, а облицовки приобретают фестонистость ( угловатость), которая снижает пробивную способность кумулятивных зарядов. Цинк, свинец и их сплавы используют для изготовления корпусов и облицовок кумулятивных зарядов повышенной эффективности. [15]
Страницы: 1 2