Cтраница 1
Принципиальная схема газового эжектора. [1] |
Процесс эжектирования сопровождается потерями энергии и давления рабочего газа. [2]
Расчетная схема газового эжектора. [3] |
Сущность процесса эжектирования состоит в том, что газ высокого давления вводят в камеру смешения с помощью специального сопла. [4]
Из анализа процесса эжектирования низконапорной среды высоконапорной средой в многокомпонентном свободно истекающем струйном течении, выполненном по математической модели, описанной в главе 4, следует, что количество эжектируемой среды ( коэффициент эжекции t / 0) ( см. рис. 4.18 и 4.21) по длине струйного течения увеличивается, полный напор ( коэффициент /) уменьшается, а эффективность процесса эжекции ( КПД ц) на начальном участке струйного течения, начиная от среза сопла ( см. рис. 4.18), увеличивается, достигает максимума в переходном сечении струи и уменьшается на основном участке струйного течения. [5]
Затем были проведены измерения параметров, характеризующих процесс эжектирования нефтяного газа углеводородной жидкостью. [6]
Для оценки величины поверхности фазного контакта, возникающей в процессе эжектирования одной жидкой фазы в другую, было проведено исследование степени дисперсности образующейся в эжекторе эмульсии методом седиментометрического анализа с помощью специального прибора [9], позволяющего определять размеры частиц в пробах эмульсии, взятых непосредственно из движущегося потока. [7]
Во многих областях современной техники применяются установки, в которых используется процесс эжектирования турбулентных струй. [8]
Таким образом, описанные экспериментальные исследования показали, что массообменные процессы, происходящие в многокомпонентных струйных течениях, в значительной степени влияют на гидрогазодинамические процессы, в частности, на процесс эжектирования газа жидкостью и что указанные процессы взаимосвязаны и их необходимо учитывать при проектировании соответствующего оборудования для технологических установок. В частности, данными экспериментальными исследованиями установлено, что использование в качестве рабочего тела углеводородной жидкости для эжектирования нефтяного газа улучшает энергетические показатели струйного аппарата. [9]
Расход газа через сверхзвуковое сопло становится при этом равным нулю. При дальнейшем уменьшении о процесс эжектирования невозможен. [10]
Таким образом, в данной системе процесс дросселирования может регулироваться с помощью вентиля на линии рециркуляции, причем, в принципе, есть возможность это регулирование осуществлять автоматически. Весь процесс дросселирования может быть рассчитан, так как процессы эжектирования и течения пара в сопле Ла-валя достаточно хорошо изучены. [11]
Таким образом, в данной системе процесс дросселирования может регулироваться с помощью вентиля на линии рециркуляции, причем, в принципе, есть возможность это регулирование осуществлять автоматически. Весь процесс дросселирования может быть рассчитан, так как процессы эжектирования и течения пара в сопле Ла-валя достаточно хорошо изучены. [12]
В емкость 4, предварительно наполненную низконапорным газом ( см. рис. 9.15, а), из струйного аппарата / подается газожидкостная смесь, образовавшаяся в нем из высоконапорной жидкости и эжектируемого низкопотенциального газа. Таким образом, емкость 4 наполняется только газом до тех пор, пока давление в ней не достигает величины, при которой прекращается процесс эжектирования газа жидкостью. Высоконапорная жидкость, подаваемая через клапан 3 в струйный аппарат / сжимает в емкости 4 газ и вытесняет его через клапан 6 в трубопровод 5 потребителю. Жидкость сбрасывается из емкости 4 через клапан 13 и 12, при этом в емкости 4 снижается давление. После опорожнения емкости 4 регулятор уровня / / выдает сигнал на закрытие клапана Л и открытие клапана 3 ( см. рис. 9.15, а), после чего описанный цикл сжатия газа в установке ( рис. 9.15, а - г) повторяется в описанном порядке. [13]
Из-за этого граница струи может принять вогнутую форму, приближаясь к форме контура поворотной части стенки. При вогнутой форме границы струи улучшаются условия смешения и эжекции окружающей среды. Это объясняется тем, что увлекаемые основным потоком частицы окружающей среды за счет вращательного движения в попутном потоке оказывают давление на границу струи из-за действия на них центробежных сил. Вследствие чего, происходит внедрение частиц внешнего потока в основной поток. Попав в основной поток, частицы внешнего потока уносятся вместе с основным. При этом нарушается равновесие на границе струи. Для его сохранения необходим постоянный приток частиц внешнего потока, что, по сути, и представляет собой процесс эжектирования - присоединения дополнительной массы к основному потоку. [14]
Суть данного явления состоит, видимо, в следующем. В связи с этим, для того чтобы захватить из окружающего пространства газ в количестве, равном количеству газа, захватываемому струей кавитирующей жидкости, турбулентной струе необходимо пройти довольно большое расстояние от выхода сопла. Кавитационная струя за счет того, что она состоит в основном из парожидкостной смеси с очень низким статическим давлением, интенсивно захватывает газ из окружающего пространства, имеющего более высокое давление, чем статическое давление в струе кавитирующей жидкости. Газ под действием разности давлений проникает внутрь струи, замещая внутри нее нар. Скорость проникновения газа внутрь струи довольно высока. Не величина, оцененная из выражения (4.2.3) после подстановки в него экспериментальных величин давления газа Ри 0 01 МПа и давления в струе Рп 0 004 МПа, при Е, 0 3 составляет порядка 200 м / с. Имея такую скорость, газ проникает внутрь струи и полностью замещает в ней пар на расстоянии порядка 0 2 мм от выхода сопла. Это подтверждает вывод о том, что модель процесса эжектирования низконапорной среды струей кавитирующей жидкости качественно и количественно верно отражает протекание данного процесса. [15]