Процесс - экстракция - фосфорная кислота
Cтраница 1
Процессы экстракции фосфорной кислоты и термическая переработка фосфоритов на фосфор являются до известной степени обогатительными процессами и не предъявляют к фосфатному сырью таких высоких требований в отношении содержания P2Os, как производство суперфосфата. При оценке пригодности фосфоритов для кислотной переработки с получением экстракционной фосфорной кислоты и с последующим производством на ее основе концентрированных фосфорсодержащих удобрений учитывают содержание примесей, влияющих на технологию процесса и качество продукции. [1]
Интенсивность процесса экстракции фосфорной кислоты определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются скорость химического растворения фосфатного сырья, продолжительность кристаллизации сульфата кальция в той или иной кристаллогидратной форме, продолжительность разделения фаз при фильтрации. [2]
 |
Рентгенограммы осадков магнийаммонийфосфата, полученных при раз. [3] |
Комбинирование процессов экстракции фосфорной кислоты из сырья и ее аммонизации создает благоприятные условия для усовершенствования стадии производства экстракционной фосфорной кислоты, особенно в части отделения ее от осадка. [4]
В работах по автоматизации процесса экстракции фосфорной кислоты из апатита сернокислотным методом был испытан пьезометрический плотномер типа ДПМ конструкции ОКБА Государственного Комитета по химии. [5]
 |
Материальный баланс производства двойного суперфосфата камерным способом. [6] |
Подсчитываем суммарный коэффициент использования Р2Оз фосфатного сырья в процессах экстракции фосфорной кислоты, ее упаривания и получения двойного суперфосфата. [7]
 |
Химический состав фосфогипса ( в %. [8] |
Опыты проведены с апатитовым фос-фогипссм, полученным в процессе экстракции фосфорной кислоты на Опытном заводе НИУИФ. В табл. 38 приведен химический состав средней пробы фосфогипса. [9]
Основными особенностями полугидратно-дигидратного способа ( в отличие от обычного дигидратного) являются: предотвращение гидратации выделившегося полугидрата в процессе экстракции фосфорной кислоты из фосфата, создание условий для минимального захвата фосфорной кислоты твердой фазой и перекристаллизация полугидрата в крупнокристаллический хорошо фильтрующий гипс. [10]
Например, это возможно при выборе способа производства нитроаммофоски на базе экстракционной фосфорной кислоты из одинакового сырья или при сравнении дигидратного и полугидратного процессов экстракции фосфорной кислоты из апатитового концентрата. [11]
Следует отметить экономичность комбинирования процессов гидролиза древесины и производства преципитата. В этом случае серную кислоту сначала используют в процессе гидролиза, а затем в процессе экстракции фосфорной кислоты из фосфатов, поэтому стоимость серной кислоты справедливо может быть отнесена к расходам на гидролиз древесины. [12]
В процессе производства концентрированных фосфатных удобрений фосфорсодержащая руда подвергается экстракции раствором серной кислоты. Полученная разбавленная фосфорная кислота концентрируется упариванием и затем используется для получения концентрированных жидких и гранулированных фосфорсодержащих удобрений. В процессе экстракции фосфорной кислоты из руды серной кислотой образуется фтористый водород. При наличии диоксида кремния образуется кремнефто-ристоводородная кислота. [13]
Необходимо соблюдать также принцип сопоставимости показателей по мощности производства, методике калькулирования, оценке сырья, материалов, топлива, энергетических ресурсов. Однако, сравнивая аналогичные технологические процессы, отличающиеся производительностью одной технологической линии, оснащенной одинаковым оборудованием, расчеты технико-экономических показателей необходимо выполнять для мощно-стей, достижимых в таких процессах. В частности, это касается сравнения дигиДратного и полугидр атного процессов экстракции фосфорной кислоты ( стр. [14]
Ими был всесторонне изучен процесс, комплексной переработки фосфоритов с получением концентрированных удобрений: фосфатов аммония, двойного или обогащенного суперфосфата, а также сульфата аммония и нитрата кальция. Сущность способа заключается в разложении фосфата смесями серной кислоты и сульфата аммония, чем достигается экономия серной кислоты и большая чистота фосфорной кислоты. Полученный фосфогипс разлагается аммиаком и углекислотой или карбонатом аммония, образуя сульфат аммония и карбонат кальция. Последний обрабатывается фосфорной или азотной кислотой для получения дикальцийфосфата или нитрата кальция. Сульфат аммония возвращается в процесс экстракции фосфорной кислоты. Основные стадии цикла - экстракция фосфорной кислоты и усреднение ее аммиаком - реализованы в нашей промышленности, а получение сульфата аммония из фосфогипса проверено в опытно-заводских условиях. [15]
Страницы: 1