Процесс - экстракция - фенол
Cтраница 1
Процесс экстракции фенолов из сточных вод термической переработки топлив широко распространен на практике. Так, например, буроугольные и сланцевые сточные воды, содержащие одноатомные и многоатомные фенолы, обрабатываются бутилацета-том, а сточные воды коксо-химической промышленности, содержащие только одноатомные фенолы, - изопропиловым эфиром. Последний растворитель, изготавливаемый из изопропилового спирта, является отходом нефтяной промышленности, причем более дешевым, чем бутилацетат. [1]
Процесс экстракции фенолов широко распространен при очистке сточных вод. Но закономерности, лежащие в основе процесса экстракции, изучены недостаточно полно. Коэффициент распределения вещества между фазами хотя и приводится в литературе как для идеальных, так и для реальных растворов, однако расчеты остаточных количеств и числа ступеней экстракции имеются только для идеальных растворов. [2]
Исследован процесс экстракции фенола из фснол-содержащих стоков производства фенол-ацетона Уфимского завода синтетического спирта с помощью диизо-пропило БОго эфира, изопропилбензола, углеводородной фракции производства фенол-ацетона, бензола и легких масел бутанолыюго производства. [3]
Эффективность процесса экстракции фенолов бутилацетатом или его смесью с другими растворителями снижается с повышением содержания в воде свободного аммиака. Кроме того, увеличиваются потери бутилацетата вследствие гидролиза в щелочной среде. После карбонизации степень нейтрализации возрастает до 75 - 85 %, что заметно повышает эффективность очистки воды от фенолов. Одновременно со связыванием аммиака происходит отдувка сероводорода. Сточная врда затем фильтруется и направляется на экстракцию фенолов. [4]
Эффективность процесса экстракции фенолов бутилацетатом или его смесью с другими растворителями снижается с повышением содержания в воде свободного аммиака. Кроме того, увеличиваются потери бутилацетата вследствие гидролиза в щелочной среде. После карбонизации степень нейтрализации возрастает до 75 - 85 %, что заметно повышает эффективность очистки воды от фенолов. Узел карбонизации воды несложен: фенольная вода освобождается от частиц смолы, охлаждается до 25 - 30 С и поступает в барботажную колонну, в которую также подается ССч Одновременно со связыванием аммиака происходит отдувка сероводорода. Сточная вода затем фильтруется и направляется на экстракцию фенолов. [5]
Экономическая оценка показала, что стоимость процесса экстракции фенола резко возрастает при уменьшении концентрации его в сбросных растворах. [6]
С целью определения характера массообмена, протекающего в процессе непрерывно-противоточной экстракции фенолов в без-насадочной колонне, со струйным истечением растворителя и приближения ее работы к промышленным условиям, были проведены опыты на 10-метровой колонне. [7]
 |
Условия выделения фенолов из дегтя.| Влияние температуры и состава масел на время отстаивания фенолов. [8] |
В тех случаях, когда масла ничем не загрязнены и свежеперегнаны, процессы экстракции фенолов, разделение фенолятов и нейтральных масел протекают быстро и просто. [9]
Фенолы, растворенные в сточных водах, могут легко окисляться кислородом воздуха, вследствие чего процесс экстракции фенолов затрудняется и глубина извлечения их уменьшается. [10]
 |
Кривые равновесного распределения сланцевых фенолов. [11] |
Данные, представленные в табл. 1 и 2, могут быть использованы для расчета при помощи обычного графического метода наиболее существенных технологических показателей процесса экстракции фенолов. [12]
Однако получаемые таким образом фенолы были в сильной степени загрязнены нейтральным маслом. В последующем эти опыты были повторены на заводе в Лейне в масштабе полузаводской опытной установки. Герберт, сотрудник фирмы Лурги [ ИЗ ] совместно с сотрудниками установки полукоксования Оффлебен усовершенствовали процесс экстракции фенолов из каменноугольных масел водой при повышенном давлении и высокой температуре следующим путем. [13]
Страницы: 1