Cтраница 3
Колбу закрывают пробкой и встряхивают в течение 10 мин, периодически открывая пробку, чтобы выпустить воздух. Затем смесь переливают в делительную воронку и оставляют стоять в течение 5 мин для расслаивания жидкостей. Сливают нижний слой ССЦ в колбу на 50 мл, стараясь, чтобы в него не попала вода. Если в процессе встряхивания образовалась эмульсия ( слой тетрахлорида углерода мутный), то его осушают добавлением хлорида кальция. Оставшийся в делительной воронке водный слой выливают в раковину. [31]
Продукт, предварительно отжатый на центрифуге, автоматически подается в загрузочный бункер сушилки, откуда самотеком поступает на верхнюю направляющую плоскость, которая может быть расположена под различным углом к горизонту. Направляющая плоскость представляет собой полую плиту, внутрь которой подается греющий пар. Противни могут также снабжаться электрическими нагревателями. Сушка происходит в процессе встряхивания продукта при вибрации противней и последующем пересыпании с одной плоскости на другую, как показано на схеме фиг. Число направляющих плоскостей определяется производительностью аппарата. Плоскости соединяются с вибрационным механизмом таким образом, что вибрация практически не передается на корпус сушилки. Вибрационное устройство обеспечивает пересыпание продукта с одновременным его перемешиванием. Вибрация создается электромагнитным пульсатором, который состоит из якоря и сердечника с катушками. В результате пульсирующих включений тока создается вибрационное действие. Вибрационный механизм целесообразно устанавливать внутри сушилки, если продукт, подлежащий сушке, не является взрывоопасным. Если продукт является взрывоопасным, вибрационный механизм, устанавливаемый внутри сушилки, должен быть изготовлен во взрывобезопасном исполнении. [32]
После наполнения опоки формовочной смесью нажатием колена открывают клапан, про - j пускающий сжатый воздух под встряхивающий поршень. Под давлением воздуха поршень начинает подниматься вместе с встряхивающим столом и находящейся на нем опокой. При подъеме боковая поверхность поршня закрывает впускное отверстие, а вслед за тем нижняя кромка поршня открывает выхлопные окна в цилиндре. Давление под поршнем быстро снижается, вследствие чего стол падает и, ударившись о верхний край прессового цилиндра, производит уплотнение формовочной смеси, находящейся в опоке. При опускании поршня впускное отверстие снова открывается, и процесс встряхивания повторяется. Когда смесь в опоке достаточно уплотнена, формовщик снимает колено с педали и прекращает встряхивание. При установке после этого траверсы машины в рабочее положение автоматически открывается клапан давления, через который воздух входит в прессовый цилиндр. Окончание прессования и опускание стола вместе с опокой происходят также автоматически. Траверсу отводят в нерабочее положение, поворотом рукоятки клапана управления включают вибраторы и штифтовой механизм и производят съем опоки. Подъем штифтов происходит в два приема, вначале в момент отделения формы от модели медленно, а затем быстро. [33]
Фактически в этой сушилке производят влажную грануляцию по новой технологии. Принцип действия заключается в следующем. Резервуар с исходными компонентами на тележке закатывается в аппарат, поднимается тгаевмоцилиндром и уплотняется с обечайкой распылителя. Исходные компоненты псевдоожижаются, перемешиваются и через распылитель-форсунку опрыскиваются гранулирующим раствором; происходит грануляция смеси с одновременной сушкой. Реле времени обеспечивает последовательность и необходимую продолжительность операций, а также цикличность и длительность процесса встряхивания рукавных фильтров и синхронной с ним работы заслонки, закрывающей и открывающей патрубок вентилятора и обеспечивающей качественное смешивание компонентов таблеточной смеси и опудривание гранулята. [34]
Нами установлено, что при экстракции протактиния с БФГА из растворов 3 5 М серной кислоты протактиний извлекается полностью в присутствии больших количеств алюминия, железа, тория, урана, висмута, олова, титана ( III), редкоземельных элементов и др. Перечисленные элементы не экстрагируются в этих условиях. В присутствии весовых количеств Mo ( VI), Nb, V ( V), Ti ( IV) и Sb ( III) экстракция протактиния сильно ухудшается. Применение щавелевой кислоты в этом случае также полезно для ослабления влияния этих элементов на экстракцию протактиния и подавления извлечения ниобия и циркония. Следует отметить, что вводимые количества щавелевой кислоты должны быть близки по стехиометрии к содержанию циркония и ниобия, так как большой избыток Н2С204 снижает экстракцию протактиния. Причем снижение степени извлечения протактиния находится в линейной зависимости от концентрации щавелевой кислоты. Как оказалось, после введения щавелевой кислоты в растворы, содержащие цирконий, в процессе встряхивания в водной фазе выпадает осадок. В состав этого осадка, кроме БФГА и циркония, по-видимому, входит и щавелевая кислота. [35]