Процесс - электроокраска
Cтраница 1
Процесс электроокраски должен быть механизирован с применением автоматически работающих электростатических распылителей. [1]
Экспериментально ухудшение процесса электроокраски из-за высокого значения рпл наблюдалось при многослойном нанесении некоторых лакокрасочных материалов, а также при окраске изделий из анодированных алюминиевых сплавов с большой пористостью. [2]
Вместе с тем процесс электроокраски выдвигает специфические требования к лакокрасочным материалам. Не все серийно выпускаемые лакокрасочные материалы имеют оптимальные значения р0 и е, и поэтому часто требуется применять специальные растворители для разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. [3]
Распыление краски и весь процесс электроокраски производятся в электроокрасочной камере, представляющей собой огражденное пространство с надежным заземлением и блокированным входом. Электроокрасочная камера снабжается вытяжной вентиляцией для удаления загрязненного парами растворителя воздуха. Камера имеет габариты, определяемые условиями электробезопасности при эксплуатации высоковольтного оборудования, а также максимальной концентрации электрического поля высокого напряжения в центре камеры вокруг заземленного изделия. [4]
Пульт управления следует устанавливать вне камеры таким образом, чтобы процесс электроокраски был в поле зрения оператора. [5]
В результате накопления зарядов на поверхности осажденного слоя лакокрасочного материала процесс электроокраски может замедлиться или совсем прекратиться. Эти же заряды могут вызывать пробой ранее нанесенных слоев материала ( при многослойной окраске) или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. [6]
 |
Схема образования факела. Р - угол факела. Я-радиус факела в данном сечении. [7] |
Хорошее распыление материала с образованием мелких капель имеет большое значение при проведении процесса электроокраски. Большое поверхностное натяжение лакокрасочного материала и малая величина заряда указывают на плохие характеристики материала с точки зрения распыления. В этом случае применяют вращающиеся распылители, где распыление происходит не только в результате воздействия сил электрического поля, но одновременно и механических сил. [8]
Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса электроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [9]
Физические явления, сопровождающие осаждение заряженных частиц лакокрасочного материала на изделие, оказывают существенное влияние на весь процесс электроокраски. [10]
Встречаясь в факеле с отрицательно заряженными частицами лакокрасочного материала, положительные ионы нейтрализуют их заряд, что также ухудшает процесс электроокраски. [11]
В камере злектроокраски производится автоматическая окраска боковых и торцовых сторон котла цистерны и колпака. В процессе электроокраски остаются непрокрашенными лобовые днища ( до 5 % поверхности) и боковины колпака. Эти поверхности окрашивают затем вручную. [12]
Ограждение электроокрасочной камеры должно иметь открытые проемы только для прохода транспортных средств с изделиями. Для наблюдения ча процессом электроокраски ограждение частично остеклено. Двери для входа в электроокрасочную камеру на время ее работы закрывают на замок, ключ от которого находится у оператора. [13]
Из общности основных элементов процессов вытекает соответственно и общность научно-исследовательских задач, которые в значительной своей части должны относиться ко всем областям применения электронно-ионной технологии. Так, при разработке процесса электроокраски должны учитываться и использоваться результаты научных работ по изучению электрогазоочистки и электросепарации и наоборот. Это же относится и к другим областям применения электронно-ионной технологии. Поэтому при проведении научных исследований в области электропокрытий и, в частности, электроокраски нужно исходить из общих позиций нового научного направления ( электронно-ионной технологии) с учетом особенностей того или иного процесса. В каждом отдельном случае необходимо принимать во внимание физическое состояние материала ( твердое или жидкое) и его физико-химические свойства. [14]
В получившихся при пробое порах образуется так называемая обратная корона, посылающая в межэлектродное пространство положительные ионы. Встречаясь в факеле с отрицательно заряженными частицами полимерного материала, положительные ионы нейтрализуют их заряд, что также снижает эффективность процесса электроокраски. [15]
Страницы: 1 2