Процесс - электроосаждение - хром
Cтраница 1
Процесс электроосаждения хрома из кислых ванн более чувствителен к источнику тока, чем большинство других процессов. [1]
Особенности процесса электроосаждения хрома - высокие плотности тока, низкая рассеивающая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока - вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков - вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект - образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлектродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [2]
В процессе электроосаждения хрома образование трещин происходит в первые же моменты покрытия. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникающих в них напряжений растрескиваются так же, как и предыдущие. [3]
 |
Изменение количества водорода, проникающего в сталь ЗОХГСН2А при осаждении хрома и катодной поляризации в стандартном электролите. [4] |
В процессе электроосаждения хрома происходит наводороживание покрытия и основного металла. Поэтому важно оценить влияние режимов хромирования на содержание водорода в стали и хроме. [5]
Положительные результаты применения процесса непосредственного электроосаждения хрома на алюминиевый сплав свидетельствует о том, что в начале электролиза, когда поверхность металла еще находится под разрушающим воздействием ультразвука, кристаллизация хрома протекает на активной поцерх-ности без окисной пленки. Таким образом, можно считать, что даже в окислительной среде путем применения ультразвуковой обработки можно создать такие условия, когда на поверхности алюминиевого сплава не может образоваться пленка окислов. [6]
По вопросу о механизме процесса электроосаждения хрома из растворов его шестивалентных соединений имеется несколько точек зрения. [7]
Согласно [17], в США разработан процесс электроосаждения хрома на стальную полосу из солевых расплавов. Электроосаж-денный хром при относительной высокой температуре процесса вступает в реакцию с железом стальной полосы с образованием диффузионного поверхностного слоя, содержащего от 25 до 50 % хрома. Разработанный способ хромирования эффективен, выгодно отличается от процессов хромирования в твердых и газообразных средах. [8]
Высказывается точка зрения по вопросу о влиянии ионов SO42 - на процесс электроосаждения хрома. [9]
Режим хромирования - температура электролита и плотность тока - имеют очень большое влияние в процессе электроосаждения хрома. При этом оба фактора находятся в прямой зависимости друг от друга. Так, чем выше плотность тока, тем выше должна быть температура электролита. Каждой температуре соответствует определенный интервал плотности тока, при котором получаются блестящие осадки хрома. При более низких плотностях тока получаются так называемые молочные - беловатые осадки хрома. При больших плотностях тока осаждаются серые - загорелые осадки. Температура и плотность тока сильно влияют на выход металла по току. Повышение температуры снижает выход потоку, а повышение плотности тока повышает его. Однако работать при низких температурах и высоких плотностях тока нельзя, так как осадки получаются темными и некачественными. [10]
Влияние пленки на возможность проникновения трехвалентного хрома к катоду определяли путем прерывания тока в процессе электроосаждения хрома, ибо, как уже указывалось выше, пленка после выключения тока химически разрушается в растворе. [11]
Каспер [18] также предполагал, что на катоде образуется пленка из основных солей хроми-хромата, которая тормозит процесс электроосаждения хрома. Полезное действие сульфат-ионов, по его мнению, заключается в том, что они вызывают коагуляцию частиц хроми-хромата и тем самым препятствуют образованию пленки на поверхности катода. При этом Каспер считал, что осаждение хрома происходит непосредственно из шестивалентных ионов. Одним из доказательств этого, по его мнению, служит то, что такие катионы как никель, цинк или железо, потенциал которых более положителен, чем потенциал восстановления трехвалентного хрома, совместо с хромом не восстанавливаются. [12]
Ранее было показано [5], что создание необходимой кислотности в прикатодном слое, при которой бы протекал главным образом процесс электроосаждения хрома и не имело бы места выпадение гидроокиси Сг ( ОН) 3, вполне осуществимо и при низких температурах. Это может быть достигнуто комбинированием плотности тока и концентрации электролита. [13]
В ряде статей и книг по хромированию, изданных за последнее время, опубликованы новые материалы исследований как в области теории процесса электроосаждения хрома, так и в области практики его осуществления, в частности статьи, посвященные обоснованию выбора оптимальных режимов хромирования для получения покрытий с различными физико-химическими и механическими свойствами. [14]
Из сравнения катодных процессов и свойств электролита при комнатных температурах и при 50 - 60 можно видеть, что нагревание электролита не вносит существенных изменений в процесс электроосаждения хрома, если в электролите отсутствует в значительных количествах трехвалентный хром. [15]
Страницы: 1 2