Процесс - электроплавка
Cтраница 1
Процесс электроплавки ( основной) начинается с загрузки шихты. После того как загруженная шихта расплавилась, в печь забрасывают определенное количество извести и железной руды или окалины, затем включают ток. Процесс плавки можно разделить на два периода: окислительный и восстановительный. [1]
 |
Дуговая печь. / - электрод. 2 - свод печи. 3 - стены. 4 - подина. [2] |
Процесс электроплавки оксида никеля состоит из нескольких операций. Сначала в печь зафужают шихту с избыточным содержанием восстановителя для снижения температуры расплавления. При этом одновременно с восстановлением оксида никеля до металла происходит науглероживание и образование карбида никеля. [3]
Высокая температура процесса электроплавки ( температуры плавления никеля 1481 и оксида никеля NiO около 1655 С) обусловливает высокие требования к качеству подины, футеровки стен, свода и уплотнений, а также к качеству эксплуатации и ремонтов. [4]
В настоящее время процесс электроплавки внедрен также в США иа заводах Майами и Анаконда. Для внедрения электроплавки на заводе Анаконда потребовались капиталовложения примерно 75 млн. долл. [5]
 |
Основные размеры мартеновских печей. [6] |
Высо кокачественную сталь для тонкостей ного фасонного литья легче всего полу чить процессом электроплавки. [7]
Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах н применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки; электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца н ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой; для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде Магнезита. [8]
Чистым глиноземом являются а - и р-формы, р - А12О3 является, в сущности, соединением типа R2CM1 - 12А12Оз ( R - Na, К) и RO - бАЬОз ( R - Са, Ва), образующемся в процессе электроплавки или рекристаллизации корунда в присутствии примесей. По имеющимся литературным данным, существуют и другие модификации глинозема. [9]
В электропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше. В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава. [10]
 |
Дуговая электрическая печь для выплавки стали. [11] |
В электрической печи перерабатывают как твердую шихту, так и жидкие стали, поступающие из мартеновской печи или конвертера. Применение жидкой стали значительно удешевляет процесс электроплавки. [12]
При дальнейшей обработке штейна в конвертере получают продукт ( файнштейн), содержащий 75 - 78 % никеля. В результате последующего его обжига и обработки углеродистыми восстановителями в процессе электроплавки получается металлический никель. [13]
Электродуговые плавильные установки ( дуговые печи) являются специфическим потребителем электроэнергии. Они характеризуются сравнительно низкими напряжениями горения дуги. В процессе электроплавки металла сопротивление дуги резко изменяется, вследствие чего возможны частые короткие эксплуатационные замыкания электродов на металл и обрьшы дуги. Все это сопровождается резкими и быстрыми изменениями потребляемых активной и реактивной мощностей, колебаниями тока и напряжения. Обрьшы дуги могут вызвать значительные перенапряжения. Нежелательными являются также высшие гармонические, генерируемые дугой и проникающие в питающую сеть. Руднотермические печи отличаются более стабильным режимом работы. Для них эксплуатационные короткие замыкания и обрьшы дуги маловероятны. [14]
Элекгродуговые плавильные установки ( дуговые сталеплавильные и руднотермические) являются специфическим потребителем электроэнергии. Они характеризуются сравнительно низкими напряжениями горения дуги. В процессе электроплавки металла сопротивление дуги сталеплавильной печи резко изменяется, вследствие чего возможны частые эксплуатационные короткие замыкания электродов на металл и обрывы дуги. Все это сопровождается резкими и быстрыми изменениями тока и напряжения. Обрывы дуги вызывают значительные перенапряжения. Нежелательны также высшие гармонические, генерируемые дугой и проникающие в питающую сеть. Руднотермические печи отличаются более стабильным режимом работы. Для них эксплуатационные короткие замыкания и обрывы дуги маловероятны. [15]
Страницы: 1 2