Процесс - ионное азотирование
Cтраница 1
Процесс ионного азотирования реализуемся в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением; вторая - собственно насыщение. [1]
Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением; вторая - собственно насыщение. [2]
 |
Примеры защиты от ионного азотирования некоторых поверхностей деталей. [3] |
В процессе ионного азотирования возможна более технологичная защита поверхностей от азотирования, которая обеспечивается простыми приспособлениями, экранирующими эти поверхности от разряда. Экраны устанавливаются с небольшим зазором, а неазотируемые поверхности могут быть окончательно обработанными. Защитные приспобления используются многократно и длительное время, являясь одновреметно элементами оснастки для размещения деталей в садке. [4]
 |
Рекомендуемая степень диссоциации аммиака в зависимости от температуры процесса азотирования для различных сталей. [5] |
К основным преимуществам процесса ионного азотирования по сравнению с печным следует отнести возможность сокращения общего цикла азотирования в 3 - 4 раза, повышение пластичности и ударной вязкости азотированного слоя а также усталостной ( изгибной) прочности нешлифуемых зубатых колес на 10 - 20 %, уменьшение деформации и коробления в результате азотирования в 1 5 - 3 раза ( что позволяет во многих случаях подвергать азотированию окончательно изготовленные детали), сохранение класса шероховатости в предел ах Ra - 1 25 - 1 6, простоту и надежность защиты поверхностей, не подлежащих азотированию, сокращение удельного расхода электроэнергии в 2 - 3 раза и насыщающих газов в 20 - 40 раз и полную экологическую безопасность процесса. [6]
Ведение процесса ионного азотирования, контроль температуры и других параметров азотируемых деталей осуществлялись с помощью специально разработанного высоковольтного пульта, снабженного системой автоматической защиты от перехода тлеющего разряда в дуговой. [7]
В последние годы в станкостроении применяют процесс ионного азотирования, который осуществляется в тлеющем разряде, возбуждаемом на поверхности детали в азотирующей атмосфере при разряжении от 1 до 5 мм рт. ст. и рабочем напряжении 350 - 550 В. [8]
Смешение азота с аммиаком проводится в диссоциаторе, нагретом до 600 С. Для деталей сложной формы рекомендуется проводить процесс ионного азотирования по второму способу, так как при этом распределение азотированного слоя по конфигурации детали более равномерное. [9]
Значительное сокращение ( в 2 - 3 раза) общего времени процесса достигается при азотировании в тлеющем разряде ( ионное азотирование), которое проводят в разреженной азотсодержащей атмосфере ( NHS или N2), при подключении обрабатываемых деталей к отрицательному электроду - катоду Анодом является контейнер установки. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и положительные ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая-очистка поверхности катодным распылением. [10]
 |
Кинетика изнашивания при продольном. [11] |
Структура, фазовый состав и характеристики формирующегося в условиях тлеющего разряда диффузионного слоя определяются целым рядом технологических факторов. Управляя ими, регулируют толщину азотированного слоя и его структурное состояние, которые определяют комплекс необходимых свойств упрочняемых инструментов с учетом конкретных условий их эксплуатации. Важнейшими параметрами процесса ионного азотирования являются давление газа в камере, температура и время азотирования, а также состав атмосферы. [12]
Значительное сокращение ( в 2 - 3 раза) общего времени процесса достигается при азотировании в тлеющем разряде ( ионное азотирование), которое проводят в разреженной азотсодержащей атмосфере ( NH. Анодом является контейнер установки. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и положительные ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением; вторая - собственно насыщение. [13]
Анодом является контейнер установки. При обработке деталей сложной конфигурации применяют специальные профилированные аноды. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением: вторая - собственно насыщение. [14]
Анодом является контейнер установки. При обработке деталей сложной конфигурации применяют специальные профилированные аноды. Между катодом ( деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: I - очистка поверхности катодным распылением; П - собственно насыщение. [15]
Страницы: 1 2