Процесс - вулканизация - покрышка
Cтраница 1
Процесс вулканизации покрышки интенсифицируется при уменьшении толщин варочных камер и диафрагм. В частности, указывалось, что вследствие конструктивных особенностей форматоров-вулканизаторов типа автоформ диафрагмы в них оказываются тоньше, чем в форматорах-вулканизаторах типа бег-о - - матик, а следовательно, процесс нагрева должен быть короче и распределение температур равномернее по толщине изделия. [1]
Процесс вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах характеризуется довольно высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1 - 2 мин. Остальное время ( 45 - 120 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [2]
Процесс вулканизации покрышек заключается в нагревании их при температуре до 150 и прессовании каркаса покрышки под давлением 20 - 25 кг / см2 в течение определенного времени согласно технологической карте. Прессование каркаса покрышки осуществляется давлением перегретой воды, накачиваемой в варочную камеру, находящуюся внутри покрышки, которая заложена в вулканизационную форму. Варочная камера по своей конфигурации несколько похожа на автомобильную камеру, но имеет более толстые стенки. Она изготовляется из теплостойкой резиновой смеси. Варочная камера снабжена вентилем для впуска и выпуска перегретой воды или пара и по месту своего прилегания к бортовой части покрышки ( по внутреннему диаметру) имеет утолщение, называемое сердечником варочной камеры. Он служит для отпреесовки бортов покрышки. [3]
Для интенсификации процесса вулканизации покрышек имеются еще неиспользованные резервы. В этой области необходимы дальнейшие разработки. Запатентовано несколько десятков конструкций механизмов крепления покрышки для бездиафрагменной вулканизации в форматорах-вулканизаторах. При этом невулканизованные покрышки закрепляют по бортам, после чего они заполняются теплоносителем. Для предохранения покрышки необходим предварительно подвулканизованный герметизирующий слой из высококачественной резины, что усложняет технологию. На участках закрепления покрышки теряют свою форму и плохо вулканизуются. Целесообразно совершенствовать конструкцию механизма закрепления и технологию изготовления бескамерных покрышек. [4]
По окончании процесса вулканизации покрышки вынимаются из вулканизационных форм. Затем на специальном станке вынимается варочная камера, после чего покрышки поступают на отделку, разбраковку и маркировку. Иногда покрышки покрываются защитным слоем воска и других веществ для предохранения резины от старения. [5]
 |
Технико-экономические характеристики поточных линий для вулканизации покрышек. [6] |
В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1 - 2 мин, остальное время ( 45 - 90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [7]
Ниже будут рассмотрены лишь системы контроля и автоматического регулирования процесса вулканизации покрышек для пневматических шин как наиболее сложные и распространенные. [8]
Давление внутри варочной камеры поддерживают в пределах 20 - 21 ати во время всего процесса вулканизации покрышки. [9]
При объеме годового потребления масла ПН-6Ш на ОАО Нижнекамскшина более 1000 тонн количество легколетучих вредных веществ, выделяемых в окружающую среду этим мягчителем в процессах вулканизации покрышек составит порядка 2000 кг в год. [10]
Выбор режима системы улавливания газов и разработка рациональной конструкции аппарата, исключающие выделение вредных веществ выше предельно-допустимых концентраций, должны основываться на решении дифференциальных уравнений, описывающих динамику изменения концентраций веществ и температуры на различных стадиях процесса вулканизации покрышек. [11]
Подача теплоносителей в диафрагмы производится через цилиндры 23, связанные с коллекторами подводящих коммуникаций. Процесс вулканизации покрышек контролируется командным прибором по заданной программе. [12]
Процесс вулканизации покрышек является завершающей стадией их производства. Интенсивность процесса вулканизации с повышением температуры возрастает, однако для получения резины с требуемыми свойствами необходимо выдерживать не только температурный режим, но и время вулканизации. [13]
Подача теплоносителей в диафрагмы производится через цилиндры 18, связанные с коллекторами подведенных коммуникаций. Процесс вулканизации покрышек контролируется командным прибором по заданной программе. [14]
При тупиковой системе питания варочных камер подача и удаление теплоносителей происходят через один вентиль. Вода, заполнившая полость варочной камеры, остается в ней до конца процесса вулканизации покрышки и часть своего тепла передает через варочную камеру. Но, так как температура вулканизации не должна быть ниже 140 С, то и температура воды должна быть не ниже 140 С. [15]
Страницы: 1 2