Cтраница 3
Процессы выделения S02, основанные на абсорбции его ароматическими аминами, в частности ксилидином ( обычно применяется смесь изомеров) и диметиланилином, нашли для очистки дымовых газов предприятий цветной металлургии более широкое применение, чем другие регенеративные системы. Применение ароматических аминов для абсорбции SO2 было впервые предложено в 1932 г. в британском патенте 371 888, где, в частности, указывалось применение анилина и его гомологов. Было предложено применять ксилидин или толуидин в сочетании с водой; однако на описанных в литературе промышленных установках использовался только ксилидин. [31]
Процесс выделения S02 из газовых потоков аммиачными растворами с термической регенерацией [28, 29] основанный на обратимой реакции 2NH4HS03 ( NH4) 2S03 S02 H20, был разработан в полузаводском масштабе фирмой Америкен смелтинг энд рифайнинг ( Асарко), но впервые осуществлен в промышленном масштабе фирмой Консолитейтед майнинг энд смелтинг ( Коминко) под названием процесса экзорбции. В последующем этот процесс был вытеснен регенерацией серной кислотой и в настоящее время термическая регенерация в промышленности больше не применяется. [32]
Процессы выделения и очистки изопрена. [33]
Процесс выделения первичной ( модулирующей) функции из принятого сигнала в приемнике называется демодуляцией или детектированием. Модуляция и демодуляция являются частными случаями преобразования сигнала. [34]
Процесс выделения n - ксилола из смесей с другими ароматическими углеводородами С8 по методу Парекс, разработанный фирмой UOP, также основан на принципе псевдонепрерывной адсорбции с помощью цеолитов. Поэтому технологические схемы процессов Парекс и Олекс сходны. [35]
Процесс выделения из твердых растворов наблюдается в сплавах сограниченной взаимной растворимостью компонентов в твердом состоянии, которая изменяется с изменением температуры. [36]
Процессы выделения и очистки изопрена. [37]
Схема абсорбционно-десорбционной установки. [38] |
Процесс выделения из абсорбента поглощенных компонентов исходного сырья называется десорбцией. [39]
Процесс выделения из масел твердых углеводородов называют депарафинизацией. Сырье для процесса депарафинизации можно разделить на две группы, отличающиеся одна от другой по фракционному составу. Это дистиллятные масла, выкипающие в пределах 490 - 500 С, и остаточные, температура кипения которых выше 500 С. Поскольку эти группы продуктов значительно отличаются по физико-химическим свойствам ( плотность, вязкость, растворимость, химический состав), то и условия депарафинизации для каждой группы подбираются специально. Парафиновые углеводороды, содержащиеся в дистиллятном сырье, имеют температуру плавления 50 - 60 С, при охлаждении таких дистиллятов парафиновые углеводороды образуют крупные кристаллы, причем чем легче фракционный состав дистиллята, тем более крупные кристаллы образуются из содержащихся в дистиллятах твердых углеводородов. [40]
Обработка результатов фракционирования дробным осаждением. [41] |
Процессы выделения и переосаждения фракций неизбежно связаны с некоторыми потерями полимера. Величина этих потерь зависит как от особенностей системы полимер-растворитель - осадитель и условий фракционирования, так и от тщательности выполнения всех операций. [42]
Процесс выделения из чистого сусла ничем не отличается от обычной химической процедуры. В то же время выделение из самого организма ( такого рода твердые объекты называют пленками, лепешками, мицелием или шариками) - может потребовать известной изобретательности, особенно если необходимо разрушить клетки. В таком случае удовлетворительные результаты может дать экстракция ацетоном или другим подходящим растворителем. К сожалению, обработка клеток большинства микроорганизмов органическими растворителями приводит также к экстракции стеринов и других липидов, что осложняет дальнейшие исследования. Поэтому химик должен стремиться сделать всегда все от него зависящее, чтобы обнаружить продукт реакции в чистом сусле. [43]
Процессы выделения и переработки эфира должны осуществляться в отдельном, изолированном цехе, или отделении цеха. [44]
Процессы выделения многих химических продуктов во избежание их потерь и ухудшения качества приходится проводить при низких давлениях. [45]