Cтраница 1
Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также оригинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекинг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. [1]
Изотермы адсорбции ацетилена. [2] |
Процесс выделения ацетилена по условиям техники безопасности приходится проводить при давлении, близком к атмосферному, когда поглотительная способность по ацетилену в условиях пологой формы изотерм на активированных углях еще далека от своего максимума. Вследствие этого промышленные адсорбционные установки громоздки, а это является в известной мере тормозом внедрения адсорбционного метода для получения концентрированного ацетилена. [3]
Процесс выделения ацетилена из газов термического пиролиза штана диметилформамидом заключается в следующем ( рис. / III. Газ после компрессии под избыточным давлением 11 5 ат юдвергают двухступенчатой промывке. [4]
Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также оригинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекинг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20], для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. [5]
Для процесса выделения ацетилена диметилформамидом при режиме, указанном в табл. VI1 - 11, было проведено сравнение различных абсорбционно-десорбционных аппаратов. [6]
Эффективность процесса выделения ацетилена имеет большое практическое значение в связи с тем, что около 70 % эксплуатационных расходов и капитальных затрат на производство ацетилена из углеводородного сырья падает на процесс выделения. В настоящее время весьма перспективными считаются низкотемпературные процессы абсорбции ацетилена, оДнако в. [7]
В процессах выделения ацетилена практически происходит абсорбция многокомпонентных систем, причем присутствие других компонентов влияет на равновесие и на скорость диффузии каждого компонента. [8]
Принципиальная схема разделения трехкомпонентной смеси селективным растворителем. / - абсорбер. 2 - отдувочная колонна. 3 4 - десорберы. [9] |
В процессах выделения ацетилена приходится иметь дело с многокомпонентными системами, в которых только один или два компонента являются целевыми продуктами, а остальные вещества практически представляют балласт. [10]
Этот метод применительно к процессу выделения ацетилена из газов пиролиза не получил промышленного развития, по-видимому, потому, что он более сложен, чем абсорбционный. Кроме того, наличие в газе пиролиза большого количества тяжелых углеводородов и диенов создает неблагоприятные условия для использования твердых адсорбентов, так как затрудняется их регенерация. [11]
Расчет заключается в нахождении параметров процесса выделения ацетилена, которые позволили бы при минимальных энергетических затратах получить чистый товарный ацетилен и синтез-газ, не содержащий ацетилена. [12]
Растворимость ацетилена в различных растворителях. [13] |
На рис. III.6 показана технологическая схема процесса выделения ацетилена из газов окислительного пиролиза водой. [14]
В настоящее время в промышленности применяются два процесса выделения ацетилена, коренным образом отличающиеся от рассмотренных выше схем. В качестве растворителя применяется вода. Крекинг-газ сжимают до более высокого давления, чем обычно используемое на установках выделения ацетилена органическими растворителями. [15]