Процесс - выжигание - кокс
Cтраница 1
Процесс выжигания кокса обычно регулируют изменением количества и температуры воздуха, подаваемого в регенератор. [1]
Такой режим ускоряет процесс выжигания кокса. Аналогичный эффект достигается при использовании повышенных давлений в регенераторе, в результате чего. [2]
Такой режим ускоряет процесс выжигания кокса. Аналогичный эффект достигается при использовании повышенных давлений в регенераторе, в результате чего возрастает парциальное давление кислорода, а следовательно, и скорость выжигания. [3]
Судя по приведенным данным, процесс выжигания кокса можно интенсифицировать повышением давления в системе и увеличением количества циркулирующего газа с некоторым увеличением в нем концентрации кислорода. [4]
В любой части печи температура дымовых газов в процессе выжигания кокса не должна превышать 680 С. [5]
Одной из причин такой неточности является используемое рядом авторов, в том числе и автором работы [4], допущение, что процесс выжигания кокса протекает во внутридиффузионном режиме, причем скорость окисления внутри зерна бесконечно велика. Противоречивость этого допущения очевидна, но оно все же используется в ряде работ, так как позволяет строго получать аналитические решения. [6]
Таким образом, система уравнений (IX.20) - (IX.22) с учетом соотношений (IX.27) или (IX.28), а также (IX.29) представляет математическую модель процесса выжигания кокса из слоя катализатора в двух различных кинетических режимах. [7]
 |
Включение трубопровода при термическом откоксовывании. [8] |
Количество воздуха устанавливается в объеме 1 3 - 2 6 м3 / ч на 1 с. Процесс выжигания кокса в этой стадии можно хорошо проследить по цвету труб. [9]
При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар и одновременно зажигают несколько форсунок, доводя температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580 - 600 С. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0 2 - 0 25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [10]
Процесс проводят следующим образом. Смесь пропускают через трубки теплообменника, заполненные таблетками катализатора, трубки снаружи омывает охлаждающая среда. Эта реакция до некоторой степени напоминает процесс выжигания кокса из катализатора: большая часть тепла выделяется в ограниченном слое катализатора. [11]
Процесс проводят следующим образом. Смесь пропускают через трубки теплообменника, заполненные таблетками катализатора, трубки снаружи омывает охлаждающая среда. Эта реакция до некоторой степени напоминает процесс выжигания кокса из катализатора: большая часть тепла выделяется в ограниченном слое катализатора. [12]
При чистке труб выжиганием кокса в змеевик подают водяной пар. Одновременно зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа и затем, регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру до 580 - 600 С. Уменьшение концентрации диоксида углерода до 0 2 - 0 25 % свидетельствует об окончании процесса выжигания кокса. [13]
Процесс регенерации осуществляют в струе горячего воздуха при 550 - 600 С. В этих условиях катализатор первоначально практически восстанавливает свою активность. Это объясняется тем, что отложения кокса по своему составу становятся близкими к графиту и с трудом поддаются полному выжиганию. Широкопористые катализаторы легко и быстро регенерируются. Тонкопористые катализаторы осложняют процесс выжигания кокса: время регенерации увеличивается, и для ускорения процесса поднимают температуру, что вредно отражается на стабильности катализатора. [14]
При моделировании кинетики рассмотрена система кинетических уравнений скоростей стадий. При этом все компоненты реакций системы, входящие в кинетические уравнения, разделены на три группы: углеродные комплексы на поверхности и в объеме коксовых отложений, компоненты газовой фазы. Состояние поверхности кокса всегда квазистационарно по отношению к объемным характеристикам. Степень покрытия поверхности различными комплексами определяется решением соответствующей системы нелинейных алгебраических уравнений. Мольная скорость потока на выходе из реактора определяется из условия нормирования состава по газовой фазе. Это условие отражает факт изменения числа молекул газа ( или изменения объема реакционной смеси) в процессе выжигания кокса, В модели предполагалось, что кокс отлагается на катализаторе в виде полусферических гранул с некоторым средним начальным ( для регенерации) радиусом. [15]
Страницы: 1 2