Cтраница 1
Процесс выпаривания электролитической щелочи является непрерывным и полностью автоматизирован. [1]
В процессе выпаривания электролитической щелочи выпадает очень чистая поваренная соль, которую отделяют от раствора щелочи, промывают, очищают от сульфатов и растворяют в воде. Полученный обратный рассол перекачивается в отделение очистки рассола. [2]
В процессе выпаривания электролитической щелочи тепло расходуется на нагревание жидкости до температуры кипения, на испарение воды, концентрирование растворов каустической соды и на покрытие потерь тепла. [3]
Основные стадии процесса выпаривания электролитической щелочи автоматизированы. Отбор средних щелоков из последнего аппарата первой стадии и готового продукта из аппарата второй стадии проводят автоматически по показаниям концентратомера. По мере увеличения концентрации NaOH повышается температура кипения раствора и, следовательно, растет депрессия. [4]
Как отмечалось, процесс выпаривания электролитической щелочи имеет ряд особенностей ( стр. [5]
Другой важной особенностью процесса выпаривания электролитической щелочи является выпадение из раствора кристаллов поваренной соли. [6]
Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается ( рис. 20 - 3), поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется в твердом виде около 98 % NaCl. Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра уменьшается также с понижением температуры раствора ( см. рис. 20 - 3), вследствие чего упаренный раствор щелочи охлаждают: при этом кристаллизуется дополнительное количество NaCl и улучшается качество каустической соды. [7]
Процесс выпаривания электролитической щелочи контролируется, поддерживается и регулируется автоматическими приборами. Температура электролитической щелочи после подогревателей контролируется термометрами сопротивления и регулируется по их показаниям. Из греющих камер выпарных аппаратов отбор конденсата на подогрев щелочи происходит автоматически при помощи регуляторов уровня, сблокированных с вентилями ( после подогревателей), регулирующими количество отводимого конденсата. Если содержание щелочи в конденсате превышает допустимые пределы, он автоматически передается в бак загрязненного конденсата, расходуемого на собственные нужды цеха. [8]
Растворимость поваренной соли в растворах едкого натра с повышением концентрации NaOH уменьшается. Поэтому в процессе выпаривания электролитической щелочи из раствора выделяется твердая поваренная соль. [9]
Влияние сульфатов на процесс электролиза было рассмотрено выше. Накопление сульфатов оказывает также вредное действие на процесс выпаривания электролитической щелочи. Из такой щелочи, содержащей большое количество сульфатов, выделяется мелкокристаллическая обратная соль, которая осаждается на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов. Эта соль трудно отфильтровывается и плохо отмывается от щелочи. В результате уменьшается производительность выпарных аппаратов, возрастает расход пара и увеличивается количество жидкости, необходимой для промывки обратной соли и аппаратов. [10]
Влияние сульфатов на процесс электролиза было рассмотрено в главах III и VI. Накопление сульфатов оказывает также вредное действие на процесс выпаривания электролитической щелочи. Из такой щелочи, содержащей большое количество сульфатов, выделяется мелкокристаллическая обратная соль, которая осаждается на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов. Эта соль трудно отфильтровывается и плохо отмывается от щелочи. В результате уменьшается производительность выпарных аппаратов, возрастает расход пара и увеличивается количество жидкости, необходимой для промывки обратной соли и выпарных аппаратов. Повышенное содержание Na2SO4 в обратной соли ухудшает также показатели работы центрифуг и затрудняет приготовление обратного рассола с требуемой концентрацией хлористого натрия. [11]
Готовая жидкая каустическая сода перекачивается на склад и отгружается потребителям в железнодорожных цистернах или в автоцистернах. Твердая чистая поваренная соль, выпадающая в процессе выпаривания электролитической щелочи, после промывки растворяется в воде, полученный рассол перекачивается на очистку. [12]
В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5 - 7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафраг-менного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [13]
В книге обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5 - 7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи, сжижения хлора и испарения жидкого хлора и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [14]
В книге обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5 - 7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного алектролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи, сжижения хлора и испарения жидкого хлора и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [15]