Процесс - выпарка
Cтраница 2
Кроме того, процесс выпарки необходимо вести таким образом, чтобы образующиеся кристаллы не оседали на стенках и дне аппарата. [16]
Учитывая описанный ниже процесс выпарки ванны, при введении добавок стремятся внести как можно меньше воды. Поэтому в случае необходимости добавления в осадительную ванну сульфата натрия применяют обычно безводную соль. Сульфат цинка, как правило, содержит 7 молекул кристаллизационной воды, но в настоящее время имеется уже технический сульфат цинка с 5 молекулами кристаллизационной воды. Некоторые заводы вместо сернокислой соли применяют окись цинка. При этом, однако, следует иметь в виду, что при растворении окиси цинка в осадительной ванне расходуется определенное количество серной кислоты. Это же относится и к металлическому цинку. Его растворение целесообразно вести в горячей осадительной ванне, идущей с выпарных установок. [17]
 |
Выпарной аппарат системы Лч-вина с усиленной естественной циркуляцией для второй стадии выпарки. греющая камера. 2 - - перегородки.., брызгоот дели. [18] |
Почти полная непрерывность процесса выпарки позволила автоматизировать ряд операций контроля и управления процессом, ликвидировать тяжелый ручной труд и значительно сократить расходы по обслуживанию. Разрабатывается ряд автоматических устройств и приборов, которые необходимы для комплексной автоматизации выпарки. Одновременно внесены изменения в технологию и аппаратуру, необходимые для непрерывного ведения всех процессов при выпарке. Так, например, охлаждение товарной жидкой каусти; ческой соды, которое осуществлялось периодически, на некоторых заводах осуществляется непрерывно. [19]
При правильном ведении процесса выпарки присутствие твердой Nad в упариваемой щелочи не оказывает вредного влияния, а засоления греющих поверхностей ( инкрустации) можно полностью избежать. Для предохранения греющих поверхностей от инкрустации применяют выпарные аппараты с вынесенной зоной кипения раствора. Кипение раствора в трубках нежелательно, так как приводит к кристаллизации солей на стенках трубок. Поэтому в аппаратах с естественной циркуляцией над греющими трубками поддерживают определенную высоту столба жидкости, что подавляет кипение в них раствора. В аппаратах с принудительной циркуляцией зона кипения выносится из греющих трубок вследствие большой скорости движения в них раствора и его малого перегрева. В аппаратах обоих типов раствор не кипит в трубках, и поэтому соль на них не оседает. [20]
Изучены возможности интенсификации процессов выпарки и дегидратации раствора оксипропансульфокислоты применительно к технологии 1 3-пропансультона. [21]
Разработка методов расчета процесса многокомпонентной выпарки золя поликремневых кислот ( ПКК), являющегося одним из перспективных способов удаления водно-спиртовой фазы золя ПКК [1], имеет важное теоретическое и практическое значение, так как только на их основе может быть найден оптимальный технологический режим проведения процесса. В литературе отсутствуют данные по методам расчета подобных процессов, что и вызвало появление этой работы. [22]
Потери тепла в процессе выпарки происходят вследствие отдачи тепла внешней поверхностью аппарата окружающей среде. Для уменьшения теплопотерь выпарные аппараты снаружи тщательно покрывают слоем материала, плохо проводящего тепло; толщина изолирующего слоя около 100 мм. При хорошей изоляции аппаратов потери тепла невелики ( 3 - 5 %), в случае недостаточной теплоизоляции они могут значительно возрасти. [23]
В последнее время для процессов выпарки, абсорбции, десорбции, ректификации а др. широко применяется трубчатая пленочная аппаратура, важной характеристикой которой является гидравлическое сопротивление аппаратов, особенно работающих под вакуумом. При расчете сопротивления вышеупомянутых аппаратов приходится учитывать изменение массы потока вдоль пути. [24]
Несмотря на кажущуюся простоту процесса выпарки, выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий несколько регулируемых участков. [25]
В последнее время для процессов выпарки, абсорбции, десорб ции, ректификации и др. широко применяется трубчатая пленочная аппаратура, важной характеристикой которой является гидравлическое сопротивление аппаратов, особенно работающих под вакуумом. При расчете сопротивления вышеупомянутых аппаратов приходится учитывать изменение массы потока вдоль пути. [26]
Соль, кристаллизующуюся в процессе выпарки, специальными гребками подтягивают к бортам, чрена и лопатами выбрасывают на колпак для подсушивания. Здесь соль лежит 16 - 24 часа, причем ее влажность снижается до 8 %, затем грузится в вагонетки и отправляется на склад. На более благоустроенных заводах вместо сушки на колпаке производится отжим соли на центрофу-тах ( до влажности 3 - 5 %) или сушка в специальных сушилах. [27]
Соль, выпадающая в процессе выпарки в первом и втором корпусах, не вся отделяется на фильтре, а частично уносится вместе со щелоком при перепуске щелока в последующие корпусы. [28]
На рис. 14 представлена схема трехступенчатого процесса выпарки растворов аммиачной селитры. [29]
 |
Зависимость физико-химической депрессии от давления при различных концентрациях NaOH ( построена по таблицам Хуккера. [30] |
Страницы: 1 2 3 4