Процесс - выполнение - сварка
Cтраница 1
Процесс выполнения сварки заметно облегчается при местном нагреве изделий до пластического или расплавленного состояния. В первом случае подвижность атомов еще недостаточна для самопроизвольного проявления сил сцепления, и поэтому для осуществления сварки необходимо последующее за нагревом приложение давления в пределах от 1 до 4 кг / мм2 путем прессования, прокатки или проковки. [1]
Однако при этом необходимо по возможности исключать дополнительное окисление металла в процессе выполнения сварки. [2]
Контроль качества сварочных работ включает: предварительный контроль, контроль в процессе выполнения сварки ( текущий контроль), контроль качества сварных соединений и конструкций. [3]
Стыковая электроконтактная сварка с непрерывным оплавлением имеет важное-преимущество перед другими прессовыми методами, особенно перед электропрессовой сваркой, так как сварной стык в процессе выполнения сварки не требует какой-нибудь искусственной защиты от окисления разогретого металла. Образующиеся при оплавлении кромок металлические пары достигают достаточно большой упругости в зоне оплавления, препятствующей процессу окисления. При осадке почти вся металлическая жидкость выжимается из пространства между кромками, и в этот момент происходит соприкосновение и сращивание кристаллов аустенита. [4]
Остаточные напряжения растяжения от поперечной усадки могут достигать в средней части шва больших значений при сварке напроход или от середины к концам в тем случае, если поставленные перед свар-ком па концах шва прихватки не пропасены тщательно в процессе выполнения сварки. Вследствие этого прихватки необходимо тщательно проваривать. Если же прихватки выполнялись электродами, дающими наплавку металла низкого качества, то их следует вырубить, а места эти заварить качественными электродами. [5]
Если термообработка сваренного изделия не может быть выполнена ( например, из-за крупных размеров), то на кромки детали, подлежащие сварке, наплавляют аустенитиыми или низкоуглеродистыми ( низководородистыми) электродами незакаливающийся слой металла такой толщины, при которой температура стали под слоем в процессе выполнения сварки не превысит температуру отпуска при термообработке деталей с наплавленными кромками. Детали с наплавленными кромками сваривают аустенит-ными или низкоуглеродистыми и низководородистыми электродами без подогрева и последующей термообработки. Режимы сварки принимают в соответствии с рекомендациями для аусте-нитных электродов. [6]
Перед наложением шва с обратной стороны и для стыковых соединений при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен. В процессе выполнения сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. [7]
 |
Схема ведения процесса снижения остаточных напряжений термомеханическим методом. [8] |
Возможно приложение нагрузок в процессе выполнения сварки или после полного остывания. Первый прием применяют крайне редко. Методы статического нагружения используют растяжение или изгиб с образованием растягивающих напряжений в зонах, где остаточные напряжения максимальны. При сложении напряжений и достижении ат возникают пластические деформации. Полное снятие остаточных напряжений может быть достигнуто, если нагрузка при растяжении вызовет текучесть всего сечения элемента, однако такие условия практически трудно обеспечить. [9]
Разделку заполняют каскадом или горкой. Когда термообработка сварного изделия не может быть выполнена ( например, из-за крупных размеров), на кромки детали, подлежащие сварке, наплавляют аустенитными или низкоуглеродистыми ( низководородистыми) электродами незакаливающийся слой металла такой толщины, при которой температура стали под слоем в процессе выполнения сварки не превысит температуру отпуска при термообработке деталей с наплавленными кромками. Детали с наплавленными кромками сваривают аустенитными или низкоуглеродистыми и низководородистыми электродами без подогрева и последующей термообработки. Режимы сварки принимают в соответствии с рекомендациями для аусте-нитных электродов. [10]
Если трещина обнаружена в сварном шве, то ремонт ее сводится к восстановлению шва с выполнением непрерывного перехода к сохранившемуся участку шва. Дефектный шов вырубают по длине, превышающей визуальные окончания трещины на 50 - 100 мм, и заваривают вновь. В процессе выполнения сварки обеспечивают минимально возможный провар соединения и плавный переход к основному металлу. [11]
Каждый предыдущий слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего должен быть очищен от шлака и брызг металла. Перед наложением шва с обратной стороны для стыковых соединений при ручной подварке или при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен специальным резаком и очищен. Во время случайного перерыва в процессе выполнения сварки возобновление ее разрешается только после очистки от шлака концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера. Кратер должен быть полностью перекрыт швом. При невозможности подварки в недоступных местах должен быть обеспечен полный провар и приняты соответствующие меры против вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. [12]
Между клеммами рубильника и зажимами источника тока иногда ставят магнитный пускатель. Для обеспечения правильного режима и для безопасности процесса выполнения сварки следует правильно выбирать сечение проводов. Выбор сечения проводов производится по нормам на допустимую длительную нагрузку. [13]
 |
Диаграмма технологических параметров выполнения сварки технически чистого железа. [14] |
В обычных условиях поверхность металлов всегда покрыта различными загрязнениями: пленками окислов, жиров, слоем частиц окружающих металл газов. Эти загрязнения ограничивают или исключают возможность установления энергетических связей между отдельными поверхностями ( частями), подлежащими соединению сваркой. Поэтому они должны быть удалены до сварочной операции или в процессе выполнения сварки. [15]
Страницы: 1 2